Wat ass de Grond fir Schlak beim Laserschneiden ze hänken an d'Düs ze blockéieren?

Et ass e gemeinsamt Problem, datt d'Düs beim Laserschneiden mat Schlak verstoppt gëtt, wat normalerweis duerch eng Kombinatioun vu ville Faktoren verursaacht gëtt. Déi folgend sinn déi Haaptgrënn an eng systematesch Analyse:

Analyse vun de Kärgrënn

1. Problem mam Hëllefsgas

• Net genuch Loftdrock: Den Gasdrock ass net genuch fir de Schlak effektiv ewechzeblosen, wouduerch de Schlak no uewen sprëtzt an un der bannenzeger Mauer vun der Düs hänke bleift.
• Gas onrein/falsch Typ: Beim Schneiden vun Edelstol oder Aluminium mat Drockloft, déi Fiichtegkeet oder Ongereinheeten enthält, kann et liicht zu enger Oxidatiounsreaktioun kommen a viskos Schlacken entstoen. Beim Schneiden vu Kuelestol gëtt kee Sauerstoff benotzt (Verbrennungsënnerstëtzung), oder beim Schneiden vu Edelstol/Aluminium gëtt kee renge Stéckstoff benotzt (Oxidatiounsschutz).
• De Gasfloss ass onstabil: d'Gasversuergungssystem leeft, d'Pipeline ass ze laang, oder d'Gasdrockreguléierungsventil ass futti.

2. Material- a Prozessparameter stëmmen net iwwereneen

Materiell Problemer:

• D'Uewerfläch ass beschichtet, rostig oder fetteg.
• Ongläichméisseg Materialzesummesetzung (z.B. héije Siliziumgehalt an Aluminiumlegierungen).
• D'Plack ass ze déck an iwwerschreit d'Ausrüstungslimit.

Falsch Parameterastellung:

• Ze niddreg Leeschtung/ze lues Geschwindegkeet: net genuch Energiezougang, onvollstänneg Verdampfung vum Material, Bildung vu viskoser Schlak.
• Fokuspositiounsoffset: De Fokus ass ze héich oder ze niddreg, wat zu enger net genuch Energiedicht an engem net genuch Schnëtt féiert.
• Falsch Perforatiounsparameter: Schlaksprëtzt staark während der Perforatioun, progressiv Perforatioun oder Verzögerungsschutz gëtt net adoptéiert.

3. Ausrüstung an Düsenstatus

• Düseschied oder Verschleiung: D'Düsenöffnung gëtt méi grouss, deforméiert oder d'bannenzeg Mauer ass rau, wat zu enger Loftstroumstéierung féiert.
• Falsch Distanz tëscht der Düs an der Plack: den Ofstand ass ze grouss (Gasdiffusioun) oder ze kleng (liicht ze kollidéieren a Schlak ze sprëtzen).
• Verschmotzung vum optesche System: Verschmotzung duerch d'Fokussierlëns verursaacht Straldivergenz an eng Ofsenkung vun der Energiedicht.
• Ausfall vum Killsystem: De Laserkapp ass iwwerhëtzt, wat d'Stralqualitéit an d'Gasstabilitéit beaflosst.

4. Ëmwelt- a Betribsfaktoren

• Ëmgéigend Stëbs: schlecht Loftqualitéit an der Werkstatt, a Stëbs kënnt mam Loftstroum an d'Düs.
• Onraisonnabel Schnëttsequenz: kontinuéierlech Schneiden vu klenge Lächer, schaarfen Ecker an aner Deeler, Hëtztakkumulatioun.

Systematesch Untersuchung a Léisung

Schrëtt 1: Kontrolléiert d'Gassystem

• Benotzt e Manometer fir ze kontrolléieren, ob den Loftdrock um Düsenausgang den Ufuerderunge vum Material entsprécht (zum Beispill sinn 1,2-1,5 Bar fir d'Schneiden vun 8 mm Kuelestol noutwendeg).
• Iwwerpréift d'Reinheet vun der Gasquell: d'Reinheet vum Stéckstoff soll sinn≥99,99 (Edelstahl schneiden), an d'Reinheet vum Sauerstoff soll sinn≥99,95 (Kuelestol schneiden).
• Kontrolléiert ob d'Loftleitung verbogen oder leck ass, an ob de Filter muss ersat ginn.

Schrëtt 2: Prozessparameter optimiséieren

• Ajustéiert d'Leeschtung an d'Geschwindegkeet: kuckt d'Parametertabell vun der Materialdicke fir Testschneiden a Kalibrierung. Zum Beispill: beim Schneiden vun 2 mm Edelstol ass déi recommandéiert Leeschtung 1500 W, d'Geschwindegkeet 25 m/min an den Drock op Stéckstoff 1,5 Bar.
• Kalibréierte Fokus: Benotzt e Fokuskupontest fir déi bescht Fokuspositioun ze fannen (normalerweis 1/3 Déckt ënner der Uewerfläch vum Material).
• Optimiséiert Perforatioun: déi déck Plack adoptéiert progressiv Perforatioun, an d'Verzögerung vum Bléien vun 0,5-1 Sekonn ass agestallt.

Schrëtt 3: Ënnerhalt vun der Ausrüstung

• Düse ersetzen: Kontrolléiert ob d'Düseöffnung ronn ass, et ass recommandéiert virun all Schicht ze botzen, an d'Standarddüse all 40 Stonnen ze ersetzen.
• Den optesche System botzen: D'Lënsen reegelméisseg mat absolutem Ethanol ofwëschen (deeglech kontrolléieren).
• Den Héichtesensor kalibréieren: sécher stellen, datt den Ofstand tëscht der Düse an der Plack konstant ass (normalerweis 0,8-1,5 mm).

Schrëtt 4: Material- a Betribsmanagement

• D'Uewerfläch vum Blat virum Schneiden botzen.
• Füügt Leitungen beim Programméieren derbäi, fir ze vermeiden, datt en direkt vun bannen am Material entsteet.
• Benotzt antireflexbeschichtungen oder speziell Schneidkäpp fir héichreflektéierend Materialien (wéi Koffer an Aluminium).

Lëscht vun de präventiven Moossnamen

1. Deeglech Kontroll: Gasdrock, Lënsensreinheet, Düsenverschleiung.

2. Wëchentlech Ënnerhalt:de Loftfilter botzen an d'Héicht vum Schneidkapp kalibréieren.

3. Parameterverwaltung: eng Materialparameterdatenbank opbauen an eng Testverifizéierung virum Déckplackeschneiden duerchféieren.

4. Ëmweltkontroll: D'Atelier ass mat Staubsaugungsausrüstung ausgestatt, fir eng stabil Temperatur a Fiichtegkeet ze halen (Temperatur 25±5 ℃, Loftfiichtegkeet <60%).

Schnell Noutbehandlung

Wann e Gag geschitt ass:

• 1. Maacht direkt eng Paus beim Schneiden an botzt d'Düs.
• 2. Iwwerpréift d'Qualitéit vum Schlitz: wann d'Schnëtt rau ass a Schlak dran ass, passt d'Parameteren un, ier Dir weidermaacht.
• 3. Eng kuerz Zäit kann fir speziell Nadelreinigung benotzt ginn, eescht wann d'Ersatzdüs an d'Lëns kontrolléiert ginn.

Duerch déi uewe genannte systematesch Ënnersichunge kënnen iwwer 90% vum Problem vum hänke bliwwenen Schlak a Verstoppen geléist ginn. De Schlëssel ass d'Stabilitéit vun der Ausrüstung, d'Gasreinheet an d'Parameteriwwereneestëmmung ze erhalen. Et ass recommandéiert, e präventiven Ënnerhaltsprotokoll opzestellen, fir Feeler vun der Quell aus ze reduzéieren.