ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗି ରହିବା ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ ହେବାର କାରଣ କ'ଣ?

ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ ସହିତ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ କରିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ କାରଣର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗତ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ

୧. ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସମସ୍ୟା

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ: ସ୍ଲାଗକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଲାଗ ଉପରକୁ ଛିଟିକି ପଡ଼ି ନୋଜଲର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
• ଗ୍ୟାସ୍ ଅଶୁଦ୍ଧ/ଭୁଲ୍ ପ୍ରକାର: ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୁ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ କାଟିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଭିଜା ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଜ୍ୱଳନ ସମର୍ଥନ) କାଟିବା ସମୟରେ କୌଣସି ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୁରକ୍ଷା) କାଟିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ।
• ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିର: ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଲିକ୍ ହୁଏ, ପାଇପଲାଇନ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ ବିଫଳ ହୁଏ।

୨. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।

ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟା:

• ପୃଷ୍ଠଟି ଆବୃତ, କଳଙ୍କିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ତେଲିଆ।
• ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ (ଯଥା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣ)।
• ପ୍ଲେଟ୍‌ଟି ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ:

• ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍/ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରବେଶ, ସାମଗ୍ରୀର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଷ୍ପୀକରଣ, ଭିଜା ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ।
• ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ ଅଫସେଟ୍: ଫୋକସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଟିଂ ହୁଏ ନାହିଁ।
• ଭୁଲ ଛିଦ୍ରକରଣ ପାରାମିଟର: ଛିଦ୍ର କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଛିଟିକିଯାଏ, ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ।

3. ଉପକରଣ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥିତି

• ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘଷିବା: ନୋଜଲ୍ ଆପେର୍ଚର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଭିତର କାନ୍ଥ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅବ୍ୟବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଦୂରତା: ଦୂରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରସାରଣ) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ (ସହଜରେ ଧକ୍କା ହୋଇ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ପ୍ଚ ହୁଏ)।
• ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ: ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିମ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
• ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ବିଫଳତା: ଲେଜର ହେଡ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୪. ପରିବେଶଗତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଧୂଳି: କର୍ମଶାଳାରେ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଏବଂ ଧୂଳି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ।
• ଅଯୌକ୍ତିକ କଟା କ୍ରମ: ଛୋଟ ଗାତ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର କଟା, ତାପ ଜମା।

ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତଦନ୍ତ ଏବଂ ସମାଧାନ

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

• ନୋଜଲ୍ ଆଉଟଲେଟରେ ବାୟୁ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାପ ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 8mm କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ 1.2-1.5Bar ଆବଶ୍ୟକ)।
• ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ସର ବିଶୁଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ବିଶୁଦ୍ଧତା ହେବ≥୯୯.୯୯ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା), ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନର ବିଶୁଦ୍ଧତା ହେବ≥୯୯.୯୫ (କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା)।
• ପବନ ପାଇପ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଛି କି ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

• ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ପାରାମିଟର ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 2mm ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି 1500W, ଗତି 25 ​​m/min, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଚାପ 1.5Bar।
• କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଫୋକସ୍: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି (ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ 1/3 ଘନତା) ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ଫୋକସ୍ କୁପନ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଉନ୍ନତ ଛିଦ୍ର: ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛିଦ୍ର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ 0.5-1 ସେକେଣ୍ଡର ବିଳମ୍ବ ଫୁଙ୍କିବା ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

• ନୋଜଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ: ନୋଜଲ୍ ଆପେର୍ଚର୍‌ ଗୋଲାକାର କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରତି 40 ଘଣ୍ଟାରେ ମାନକ ନୋଜଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଥାନଲ୍ ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ (ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ)।
• ଉଚ୍ଚତା ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସ୍ଥିର (ସାଧାରଣତଃ 0.8-1.5 ମିମି)।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା

• କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଚାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ ଲିଡ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରୁ ସିଧାସଳଖ ଆର୍କିଂ ନହୁଏ।
• ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ) ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳିତ ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଂ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପର ତାଲିକା

1. ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ: ଗ୍ୟାସ ଚାପ, ଲେନ୍ସ ସଫାସୁତୁରା, ନୋଜଲ୍ ଘଷିବା।

୨. ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ହେଡର ଉଚ୍ଚତାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

3. ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା: ସାମଗ୍ରୀ ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୪. ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା (ତାପମାତ୍ରା 25) ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କର୍ମଶାଳାରେ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ।±5 ℃, ଆର୍ଦ୍ରତା <60%)।

ଶୀଘ୍ର ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା

ଯଦି କୌଣସି ଗେଗ୍ ଘଟିଛି:

• 1. ତୁରନ୍ତ କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• 2. ସ୍ଲିଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଅଂଶଟି ଖର୍ବରା ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଛି, ତେବେ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
• 3. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂଇ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବଦଳ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଗମ୍ଭୀର।

ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗତ ତଦନ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗିବା ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହେବାର 90% ରୁ ଅଧିକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା, ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପାରାମିଟର ମେଳ ବଜାୟ ରଖିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା। ଉତ୍ସରୁ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।