Apakah sebab sanga melekat dan menyekat muncung semasa pemotongan laser?

Ia adalah masalah biasa untuk muncung tersumbat dengan sanga semasa pemotongan laser, yang biasanya disebabkan oleh gabungan banyak faktor. Berikut adalah sebab utama dan analisis sistematik:

Analisis sebab teras

1. Masalah gas tambahan

• Tekanan udara yang tidak mencukupi: Tekanan gas tidak mencukupi untuk meniup sanga dengan berkesan, menyebabkan sanga memercik ke atas dan melekat pada dinding dalam muncung.
• Gas tidak tulen/jenis salah: Apabila memotong keluli tahan karat atau aluminium dengan udara termampat yang mengandungi kelembapan atau bendasing, ia mudah menghasilkan tindak balas pengoksidaan dan membentuk sanga likat. Tiada oksigen digunakan semasa memotong keluli karbon (sokongan pembakaran), atau nitrogen ketulenan tinggi tidak digunakan semasa memotong keluli tahan karat/aluminium (perlindungan pengoksidaan).
• Aliran gas tidak stabil: sistem bekalan gas bocor, saluran paip terlalu panjang, atau injap pengatur tekanan gas gagal.

2. Parameter bahan dan proses tidak sepadan

Isu-isu material:

• Permukaannya bersalut, berkarat atau berminyak.
• Komposisi bahan yang tidak sekata (contohnya kandungan silikon yang tinggi dalam aloi aluminium).
• Plat tersebut terlalu tebal dan melebihi had peralatan.

Tetapan parameter yang tidak betul:

• Kuasa terlalu rendah/kelajuan terlalu perlahan: input tenaga tidak mencukupi, pengewapan bahan yang tidak lengkap, pembentukan sanga likat.
• Ofset kedudukan fokus: Fokus terlalu tinggi atau terlalu rendah, mengakibatkan ketumpatan tenaga yang tidak mencukupi dan pemotongan yang tidak mencukupi.
• Parameter perforasi yang salah: percikan sanga berlaku dengan serius semasa perforasi, perlindungan perforasi progresif atau kelewatan tidak digunakan.

3. Status peralatan dan muncung

• Kerosakan atau haus muncung: apertur muncung menjadi lebih besar, berubah bentuk atau dinding dalam kasar, menyebabkan gangguan aliran udara.
• Jarak yang tidak betul antara muncung dan plat: jaraknya terlalu besar (resapan gas) atau terlalu kecil (mudah berlanggar dan percikan sanga).
• Pencemaran sistem optik: pencemaran kanta pemfokusan menyebabkan perbezaan pancaran dan penurunan ketumpatan tenaga.
• Kegagalan sistem penyejukan: Kepala laser terlalu panas, menjejaskan kualiti pancaran dan kestabilan gas.

4. Faktor persekitaran dan operasi

• Debu ambien: kualiti udara yang buruk di bengkel, dan habuk memasuki muncung bersama aliran udara.
• Urutan pemotongan yang tidak munasabah: pemotongan berterusan lubang kecil, sudut tajam dan bahagian lain, pengumpulan haba.

Penyiasatan dan penyelesaian yang sistematik

Langkah 1: Periksa sistem gas

• Gunakan tolok tekanan untuk memeriksa sama ada tekanan udara di saluran keluar muncung memenuhi keperluan bahan (contohnya, 1.2-1.5Bar diperlukan untuk memotong keluli karbon 8mm).
• Periksa ketulenan sumber gas: ketulenan nitrogen hendaklah≥99.99 (memotong keluli tahan karat), dan ketulenan oksigen hendaklah≥99.95 (memotong keluli karbon).
• Periksa sama ada paip udara bengkok atau bocor, dan sama ada penapis perlu diganti.

Langkah 2: Optimumkan parameter proses

• Laraskan kuasa dan kelajuan: rujuk jadual parameter ketebalan bahan untuk pemotongan dan penentukuran percubaan. Contohnya: memotong keluli tahan karat 2mm, kuasa yang disyorkan ialah 1500W, kelajuannya ialah 25 m/min, dan tekanan nitrogen ialah 1.5Bar.
• Fokus yang dikalibrasi: Gunakan ujian kupon fokus untuk mencari kedudukan fokus terbaik (biasanya 1/3 ketebalan di bawah permukaan bahan).
• Perforasi yang dioptimumkan: plat tebal menggunakan perforasi progresif, dan kelewatan peniupan 0.5-1 saat ditetapkan.

Langkah 3: Penyelenggaraan Peralatan

• Gantikan muncung: periksa sama ada bukaan muncung bulat, disyorkan untuk membersihkannya sebelum setiap syif, dan gantikan muncung standard setiap 40 jam.
• Bersihkan sistem optik: Lap kanta secara berkala dengan etanol mutlak (periksa setiap hari).
• Kalibrasi sensor ketinggian: pastikan jarak antara muncung dan plat adalah malar (biasanya 0.8-1.5mm).

Langkah 4: Pengurusan Bahan dan Operasi

• Bersihkan permukaan kepingan sebelum memotong.
• Tambah petunjuk semasa pengaturcaraan untuk mengelakkan lengkungan terus dari dalam bahan.
• Gunakan salutan anti-pantulan atau kepala pemotong khas untuk bahan yang sangat pantulan (seperti kuprum dan aluminium).

Senarai langkah pencegahan

1. Pemeriksaan harian: tekanan gas, kebersihan kanta, haus muncung.

2. Penyelenggaraan mingguan:bersihkan penapis udara dan ukur ketinggian kepala pemotong.

3. Pengurusan parameter: mewujudkan pangkalan data parameter bahan, dan melakukan pengesahan pemotongan percubaan sebelum pemotongan plat tebal.

4. Kawalan alam sekitar: Bengkel ini dilengkapi dengan peralatan penyingkir habuk untuk mengekalkan suhu dan kelembapan yang stabil (suhu 25±5 ℃, kelembapan <60%).

Rawatan kecemasan yang cepat

Jika terdapat lelucon:

• 1. Hentikan pemotongan dengan segera dan bersihkan muncung.
• 2. Periksa kualiti celah: jika bahagian tersebut kasar dan terdapat sanga, laraskan parameter sebelum meneruskan.
• 3. Masa yang singkat boleh digunakan untuk pembersihan jarum khas, serius apabila muncung penggantian dan periksa kanta.

Melalui penyiasatan sistematik di atas, lebih daripada 90% masalah sanga yang melekat dan penyumbatan dapat diselesaikan. Kuncinya adalah untuk mengekalkan kestabilan peralatan, ketulenan gas dan pemadanan parameter. Adalah disyorkan untuk mewujudkan rekod penyelenggaraan pencegahan bagi mengurangkan kegagalan dari sumbernya.