Лазермен кесу кезінде қождың жабысып қалуының және саптаманың бітелуінің себебі неде?

Лазермен кесу кезінде саптаманы қожбен бітеу жиі кездесетін мәселе болып табылады, бұл әдетте көптеген факторлардың үйлесімінен туындайды. Төменде негізгі себептер мен жүйелі талдау келтірілген:

Негізгі себеп талдауы

1. Көмекші газ мәселесі

• Ауа қысымының жеткіліксіздігі: Газ қысымы қожды тиімді үрлеп жіберу үшін жеткіліксіз, бұл қождың жоғары қарай шашырап, форсунканың ішкі қабырғасына жабысуына әкеледі.
• Газ ластанған/дұрыс емес түрі: Тот баспайтын болатты немесе алюминийді ылғал немесе қоспалары бар сығылған ауамен кескен кезде тотығу реакциясын тудыру және тұтқыр қож түзу оңай. Көміртекті болатты кескен кезде оттегі пайдаланылмайды (жану тірегі) немесе тот баспайтын болатты/алюминийді кескен кезде жоғары тазалықтағы азот пайдаланылмайды (тотығудан қорғау).
• Газ ағыны тұрақсыз: газбен жабдықтау жүйесінен газ ағып жатыр, құбыр тым ұзын немесе газ қысымын реттейтін клапан істен шыққан.

2. Материал мен процесс параметрлері сәйкес келмейді

Материалдық мәселелер:

• Беті жабынды, тот басқан немесе майлы.
• Материалдың құрамының біркелкі еместігі (мысалы, алюминий қорытпаларындағы кремнийдің жоғары мөлшері).
• Пластина тым қалың және жабдық шегінен асып кеткен.

Параметрді дұрыс орнатпау:

• Қуат тым төмен/жылдамдық тым баяу: энергия жеткіліксіз, материалдың толық буланбауы, тұтқыр қождың пайда болуы.
• Фокустау күйінің ығысуы: Фокустау тым жоғары немесе тым төмен, бұл энергия тығыздығының жеткіліксіздігіне және кесудің жеткіліксіздігіне әкеледі.
• Тесілу параметрлері дұрыс емес: перфорация кезінде қождың қатты шашырауы, үдемелі перфорациядан немесе кідірістен қорғаныс қолданылмайды.

3. Жабдық және саптаманың күйі

• Саптаманың зақымдалуы немесе тозуы: саптама тесігі үлкейеді, деформацияланады немесе ішкі қабырғасы кедір-бұдыр болып, ауа ағынының бұзылуына әкеледі.
• Саптама мен пластина арасындағы дұрыс емес қашықтық: қашықтық тым үлкен (газ диффузиясы) немесе тым аз (соғылуы және қождың шашырауы оңай).
• Оптикалық жүйенің ластануы: фокустау линзасының ластануы сәуленің дивергенциясына және энергия тығыздығының төмендеуіне әкеледі.
• Салқындату жүйесінің істен шығуы: Лазер басы қызып кеткен, бұл сәуленің сапасы мен газ тұрақтылығына әсер етеді.

4. Қоршаған орта және пайдалану факторлары

• Қоршаған ортадағы шаң: шеберханадағы ауа сапасының нашарлығы, шаң ауа ағынымен бірге форсункаға кіреді.
• Ақылға сыймайтын кесу реттілігі: ұсақ тесіктерді, өткір бұрыштарды және басқа бөлшектерді үздіксіз кесу, жылудың жиналуы.

Жүйелі зерттеу және шешім

1-қадам: Газ жүйесін тексеріңіз

• Саптама шығысындағы ауа қысымының материал талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін манометрді пайдаланыңыз (мысалы, 8 мм көміртекті болатты кесу үшін 1,2-1,5 бар қажет).
• Газ көзінің тазалығын тексеріңіз: азоттың тазалығы келесідей болуы керек:≥99.99 (тот баспайтын болатты кесу), ал оттегінің тазалығы келесідей болуы керек≥99.95 (көміртекті болатты кесу).
• Ауа құбырының майысып немесе ағып тұрғанын және сүзгіні ауыстыру қажет пе екенін тексеріңіз.

2-қадам: Процесс параметрлерін оңтайландыру

• Қуат пен жылдамдықты реттеңіз: сынақ кесу және калибрлеу үшін материалдың қалыңдығы параметрлерінің кестесін қараңыз. Мысалы: 2 мм тот баспайтын болатты кесу, ұсынылатын қуат 1500 Вт, жылдамдық 25 м/мин және азот қысымы 1,5 Бар.
• Калибрленген фокус: Ең жақсы фокустау орнын табу үшін фокустау купонын тексеріңіз (әдетте материал бетінің 1/3 қалыңдығынан төмен).
• Оңтайландырылған перфорация: қалың пластина прогрессивті перфорацияны қабылдайды және үрлеу кідірісі 0,5-1 секундқа орнатылады.

3-қадам: Жабдыққа техникалық қызмет көрсету

• Саптаманы ауыстырыңыз: саптама тесігінің дөңгелек екенін тексеріңіз, әр ауысым алдында тазалау ұсынылады және стандартты саптаманы әр 40 сағат сайын ауыстырып отырыңыз.
• Оптикалық жүйені тазалаңыз: Линзаларды абсолютті этанолмен үнемі сүртіңіз (күн сайын тексеріп отырыңыз).
• Биіктік сенсорын калибрлеңіз: саптама мен пластина арасындағы қашықтықтың тұрақты екеніне көз жеткізіңіз (әдетте 0,8-1,5 мм).

4-қадам: Материалдар мен операцияларды басқару

• Кесу алдында парақтың бетін тазалаңыз.
• Материалдың ішінен тікелей доғаның пайда болуына жол бермеу үшін бағдарламалау кезінде сымдарды қосыңыз.
• Жоғары шағылыстыратын материалдар (мысалы, мыс және алюминий) үшін шағылыстырмайтын жабындарды немесе арнайы кескіш бастарды пайдаланыңыз.

Алдын алу шараларының тізімі

1. Күнделікті тексеру: газ қысымы, линзаның тазалығы, саптаманың тозуы.

2. Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету:ауа сүзгісін тазалап, кесу басының биіктігін калибрлеңіз.

3. Параметрлерді басқару: материал параметрлерінің дерекқорын құрыңыз және қалың пластинаны кесу алдында сынақ кесу тексеруін жасаңыз.

4. Қоршаған ортаны бақылау: Шеберхана тұрақты температура мен ылғалдылықты ұстап тұру үшін шаң кетіргіш жабдықтармен жабдықталған (температура 25±5 ℃, ылғалдылық <60%).

Жедел жәрдем

Егер құсу орын алса:

• 1. Кесуді дереу тоқтатып, саптаманы тазалаңыз.
• 2. Саңылаудың сапасын тексеріңіз: егер қима кедір-бұдыр болса және қож болса, жалғастырмас бұрын параметрлерді реттеңіз.
• 3. Арнайы инелерді тазалау үшін қысқа уақытты пайдалануға болады, саптаманы ауыстырып, линзаны тексерген кезде маңызды.

Жоғарыда келтірілген жүйелі зерттеу арқылы шлактың жабысып қалуы және тығынның бітелуі мәселесінің 90%-дан астамын шешуге болады. Ең бастысы - жабдықтың тұрақтылығын, газ тазалығын және параметрлердің сәйкестігін сақтау. Көзден болатын ақауларды азайту үшін профилактикалық техникалық қызмет көрсету жазбасын жасау ұсынылады.