Kio estas la kialo de algluiĝo de skorio kaj blokado de la ajuto dum lasera tranĉado?

Estas ofta problemo bloki la ajuton per skorio dum lasera tranĉado, kio kutime estas kaŭzita de kombinaĵo de multaj faktoroj. Jen la ĉefaj kialoj kaj sistema analizo:

Analizo de kerna kialo

1. Problemo pri helpgaso

• Nesufiĉa aerpremo: La gaspremo ne sufiĉas por efike forblovi la skorion, kaŭzante ke la skorio ŝprucas supren kaj algluiĝas al la interna muro de la ajuto.
• Gaso malpura/malĝusta tipo: Kiam oni tranĉas neoksideblan ŝtalon aŭ aluminion per premaero enhavanta humidon aŭ malpuraĵojn, facile okazas oksidiĝa reakcio kaj viskoza skorio. Ne estas uzata oksigeno dum tranĉado de karbonŝtalo (bruliga subteno), aŭ ne estas uzata altpureca nitrogeno dum tranĉado de neoksidebla ŝtalo/aluminio (oksidiĝa protekto).
• La gasfluo estas malstabila: la gasproviza sistemo likas, la dukto estas tro longa, aŭ la gasprema reguliga valvo paneas.

2. Materialaj kaj procezaj parametroj ne kongruas

Materialaj problemoj:

• La surfaco estas kovrita, rusta aŭ grasa.
• Neegala materiala konsisto (ekz. alta silicia enhavo en aluminiaj alojoj).
• La plato estas tro dika kaj superas la ekipaĵlimon.

Malĝusta agordo de parametroj:

• Tro malalta povumo/tro malrapida rapido: nesufiĉa energia enigo, nekompleta vaporiĝo de materialo, formiĝo de viskoza skorio.
• Dekliniĝo de fokusa pozicio: La fokuso estas tro alta aŭ tro malalta, rezultante en nesufiĉa energidenseco kaj nesufiĉa tranĉado.
• Malĝustaj truadparametroj: skorio serioze ŝprucigas dum truado, progresema truado aŭ prokrastoprotekto ne estas adoptitaj.

3. Ekipaĵa kaj ŝprucigilo-stato

• Difekto aŭ eluziĝo de la ajutilo: la aperturo de la ajutilo pligrandiĝas, misformiĝas aŭ la interna muro estas malglata, kaŭzante aerfluo-malordon.
• Malĝusta distanco inter la ajuto kaj la plato: la distanco estas tro granda (gasa difuzo) aŭ tro malgranda (facile kolizias kaj ŝprucigas skorion).
• Poluado de la optika sistemo: poluado de la fokusa lenso kaŭzas diverĝon de la radio kaj malpliiĝon de la energidenseco.
• Paneo de la malvarmiga sistemo: La lasera kapo trovarmiĝis, kio influas la kvaliton de la radio kaj la stabilecon de la gaso.

4. Mediaj kaj funkciaj faktoroj

• Ĉirkaŭa polvo: malbona aerkvalito en la metiejo, kaj polvo eniras la ŝprucilon kun la aerfluo.
• Neracia tranĉsekvenco: kontinua tranĉado de malgrandaj truoj, akraj anguloj kaj aliaj partoj, varmoakumuliĝo.

Sistema esploro kaj solvo

Paŝo 1: Kontrolu la gassistemon

• Uzu premomezurilon por kontroli ĉu la aerpremo ĉe la elirejo de la ajuto plenumas la materialajn postulojn (ekzemple, 1,2-1,5 baroj necesas por tranĉi 8mm karbonŝtalon).
• Kontrolu la purecon de la gasfonto: la pureco de nitrogeno devas esti≥99.99 (tranĉante neoksideblan ŝtalon), kaj la pureco de oksigeno devas esti≥99.95 (tranĉante karbonŝtalon).
• Kontrolu ĉu la aertubo estas fleksita aŭ likas, kaj ĉu la filtrilo bezonas esti anstataŭigita.

Paŝo 2: Optimumigu procezajn parametrojn

• Adaptu la potencon kaj rapidon: vidu la tabelon de parametroj pri materiala dikeco por prova tranĉado kaj alĝustigo. Ekzemple: tranĉante 2mm rustorezistan ŝtalon, la rekomendinda potenco estas 1500W, la rapido estas 25 m/min, kaj la nitrogena premo estas 1.5Bar.
• Kalibrita fokuso: Uzu fokusan kuponan teston por trovi la plej bonan fokusan pozicion (kutime 1/3 dikeco sub la surfaco de la materialo).
• Optimumigita truado: la dika plato adoptas progreseman truadon, kaj la prokrasto de blovado de 0,5-1 sekundo estas agordita.

Paŝo 3: Ekipaĵa Prizorgado

• Anstataŭigu la ŝprucilon: kontrolu ĉu la aperturo de la ŝprucilo estas ronda, oni rekomendas purigi ĝin antaŭ ĉiu ŝanĝo, kaj anstataŭigu la norman ŝprucilon ĉiujn 40 horojn.
• Purigu la optikan sistemon: Viŝu la lensojn regule per absoluta etanolo (kontrolu ĉiutage).
• Kalibru la altecosensilon: certigu, ke la distanco inter la ŝprucigilo kaj la plato estas konstanta (kutime 0,8-1,5 mm).

Paŝo 4: Materialoj kaj Operacia Administrado

• Purigu la surfacon de la folio antaŭ ol tranĉi.
• Aldonu konduktilojn dum programado por eviti arkadon rekte de ene de la materialo.
• Uzu kontraŭreflektajn tegaĵojn aŭ specialajn tranĉkapojn por tre reflektaj materialoj (kiel kupro kaj aluminio).

Listo de preventaj mezuroj

1. Ĉiutaga kontrolo: gaspremo, pureco de lenso, eluziĝo de ajuto.

2. Semajna bontenado:purigu la aerfiltrilon kaj kalibru la alton de la tondkapo.

3. Parametra administrado: establu datumbazon de materialaj parametroj, kaj faru provan tranĉkontrolon antaŭ tranĉado de dika plato.

4. Media kontrolo: La laborejo estas ekipita per polvoforiga ekipaĵo por konservi stabilan temperaturon kaj humidecon (temperaturo 25±5 ℃, humideco <60%).

Rapida kriz-traktado

Se ŝerco okazis:

• 1. Tuj paŭzu la tranĉadon kaj purigu la ŝprucigilon.
• 2. Kontrolu la kvaliton de la fendo: se la sekco estas malglata kaj estas skorio, ĝustigu la parametrojn antaŭ ol daŭrigi.
• 3. Mallonga tempo povas esti uzata por speciala purigado de la nadlo, serioze kiam la anstataŭiga ajuto kaj kontrolu la lenson.

Per la supre menciita sistema esploro, pli ol 90% de la problemo de algluiĝa skorio kaj ŝtopiĝo povas esti solvita. La ŝlosilo estas konservi ekipaĵan stabilecon, gaspurecon kaj parametrokongruigon. Estas rekomendinde establi preventan bontenadregistron por redukti paneojn de la fonto.