Zein da zepa itsastearen eta tobera blokeatzearen arrazoia laser bidezko ebaketa-prozesuan?

Laser bidezko ebaketa egiterakoan, ohikoa da tobera zeparekin blokeatzea, eta normalean faktore askoren konbinazioak eragiten du hori. Hona hemen arrazoi nagusiak eta analisi sistematikoa:

Arrazoi nagusiaren analisia

1. Gas lagungarriaren arazoa

• Aire-presio nahikoa ez: Gas-presioa ez da nahikoa zepa eraginkortasunez kentzeko, eta horrek zepa gorantz zipriztintzen du eta toberaren barneko horman itsasten da.
• Gas ezpurua/mota okerra: Altzairu herdoilgaitza edo aluminioa hezetasuna edo ezpurutasunak dituen aire konprimituarekin moztean, erraza da oxidazio-erreakzioa sortzea eta zepa likatsua sortzea. Ez da oxigenorik erabiltzen karbono-altzairua moztean (errekuntzaren laguntza), edo ez da nitrogeno purua erabiltzen altzairu herdoilgaitza/aluminioa moztean (oxidazioaren aurkako babesa).
• Gas-fluxua ezegonkorra da: gas-hornikuntza sistemak ihesak ditu, hoditeria luzeegia da edo gas-presioa erregulatzen duen balbula huts egiten du.

2. Materialaren eta prozesuaren parametroak ez datoz bat

Material arazoak:

• Gainazala estalita, herdoilduta edo koipetsua dago.
• Materialen konposizio irregularra (adibidez, aluminiozko aleazioetan silizio eduki handia).
• Plaka lodiegia da eta ekipamenduaren muga gainditzen du.

Parametroen ezarpen desegokia:

• Potentzia baxuegia/abiadura motelegia: energia-sarrera nahikorik ez, materialaren lurruntze osatugabea, zepa likatsuaren eraketa.
• Fokuaren posizioaren desplazamendua: Fokua altuegia edo baxuegia da, eta ondorioz, energia-dentsitate nahikorik ez dago eta ebaketa nahikorik ez dago.
• Zulaketa-parametro okerrak: zepak zipriztin handiak isurtzen ditu zulaketa bitartean, zulaketa progresiboa edo atzerapen-babesa ez da hartzen.

3. Ekipamenduaren eta toberaren egoera

• Toberaren kaltea edo higadura: toberaren irekidura handitu, deformatu edo barneko horma zakarra da, eta horrek aire-fluxuaren nahastea eragiten du.
• Toberaren eta plakaren arteko distantzia desegokia: distantzia handiegia da (gasaren difusioa) edo txikiegia (erraz talka egin eta zepa zipriztintzea).
• Sistema optikoaren kutsadura: fokatze-lentearen kutsadurak izpiaren dibergentzia eta energia-dentsitatea gutxitzea eragiten ditu.
• Hozte-sistemaren matxura: Laser-burua gehiegi berotu da, eta horrek izpiaren kalitatean eta gasaren egonkortasunean eragina du.

4. Ingurumen- eta eragiketa-faktoreak

• Inguruko hautsa: tailerreko airearen kalitate eskasa, eta hautsa toberara sartzen da aire-fluxuarekin batera.
• Ebaketa-sekuentzia zentzugabea: zulo txikiak, izkin zorrotzak eta beste piezak etengabe ebakitzea, bero-metaketa.

Ikerketa sistematikoa eta konponbidea

1. urratsa: Egiaztatu gas sistema

• Erabili presio-neurgailu bat toberaren irteerako aire-presioak materialaren eskakizunak betetzen dituen egiaztatzeko (adibidez, 1,2-1,5 bar behar dira 8 mm-ko karbono-altzairua mozteko).
• Egiaztatu gas iturriaren purutasuna: nitrogenoaren purutasuna izan behar da≥99,99 (altzairu herdoilgaitza moztea), eta oxigenoaren purutasuna izango da≥99,95 (karbono altzairua moztea).
• Egiaztatu aire-hodia okertuta edo ihes egiten duen, eta iragazkia aldatu behar den.

2. urratsa: Prozesuaren parametroak optimizatu

• Doitu potentzia eta abiadura: kontsultatu materialaren lodieraren parametroen taula proba-ebaketa eta kalibrazioa egiteko. Adibidez: 2 mm-ko altzairu herdoilgaitza ebakitzean, gomendatutako potentzia 1500 W da, abiadura 25 m/min eta nitrogeno-presioa 1,5 Bar.
• Foku kalibratua: erabili foku-kupoi proba foku-posizio onena aurkitzeko (normalean materialaren gainazalaren 1/3 lodiera azpitik).
• Zulatze optimizatua: xafla lodiak zulaketa progresiboa hartzen du, eta 0,5-1 segundoko putz egiteko atzerapena ezarrita dago.

3. urratsa: Ekipamenduen mantentze-lanak

• Ordeztu tobera: egiaztatu toberaren irekidura biribila den, txanda bakoitzaren aurretik garbitzea gomendatzen da, eta tobera estandarra 40 orduro ordezkatzea.
• Garbitu sistema optikoa: garbitu lenteak aldizka etanol absolutuarekin (egunero egiaztatu).
• Kalibratu altuera-sentsorea: ziurtatu toberaren eta plakaren arteko distantzia konstantea dela (normalean 0,8-1,5 mm).

4. urratsa: Materialen eta eragiketen kudeaketa

• Garbitu xaflaren gainazala moztu aurretik.
• Gehitu kableak programatzerakoan materialaren barrutik zuzenean arkuak sortzea saihesteko.
• Erabili islatzearen aurkako estaldurak edo ebakitzeko buru bereziak material oso islatzaileetarako (adibidez, kobrea eta aluminioa).

Prebentzio neurrien zerrenda

1. Eguneroko egiaztapena: gasaren presioa, lenteen garbitasuna, toberaren higadura.

2. Asteko mantentze-lanak:Garbitu aire-iragazkia eta kalibratu ebaketa-buruaren altuera.

3. Parametroen kudeaketa: ezarri materialen parametroen datu-basea, eta egin proba-ebaketa egiaztapena xafla lodia moztu aurretik.

4. Ingurumen-kontrola: Tailerra hautsa kentzeko ekipamenduz hornituta dago tenperatura eta hezetasun egonkor mantentzeko (25 graduko tenperatura).±5 ℃, hezetasuna <60%).

Larrialdietako tratamendu azkarra

Txantxangorri bat gertatu bada:

• 1. Berehala gelditu ebaketa eta garbitu tobera.
• 2. Egiaztatu ebakiduraren kalitatea: sekzioa zakarra bada eta zepa badago, egokitu parametroak jarraitu aurretik.
• 3. Denbora gutxi erabil daiteke orratz garbiketa berezia egiteko, serio hartu ordezko tobera eta egiaztatu lentea.

Goiko ikerketa sistematikoaren bidez, itsaspen-zeparen eta buxaduren arazoaren % 90 baino gehiago konpondu daiteke. Gakoa ekipamenduaren egonkortasuna, gasaren garbitasuna eta parametroen egokitzapena mantentzea da. Gomendagarria da mantentze prebentiboen erregistro bat ezartzea jatorriko akatsak murrizteko.