Menene dalilin manne slag da toshe bututun yayin yanke laser?

Matsalar da aka saba fuskanta ita ce toshe bututun da slag lokacin yanke laser, wanda yawanci yakan faru ne sakamakon haɗuwa da abubuwa da yawa. Ga manyan dalilai da kuma nazarin tsari:

Binciken dalilai na asali

1. Matsalar iskar gas ta taimako

• Rashin isasshen matsin lamba daga iska: Matsin iskar gas bai isa ya hura tarkon yadda ya kamata ba, wanda hakan ke sa tarkon ya fantsama sama ya manne da bangon bututun da ke ciki.
• Nau'in iskar gas mara kyau/mara kyau: Lokacin yanke bakin karfe ko aluminum tare da iska mai matsewa wacce ke ɗauke da danshi ko ƙazanta, yana da sauƙi a samar da amsawar iskar shaka kuma ya samar da ƙazanta mai laushi. Ba a amfani da iskar oxygen lokacin yanke ƙarfen carbon (goyon bayan ƙonewa), ko kuma ba a amfani da nitrogen mai tsafta sosai lokacin yanke ƙarfe/aluminum (kariyar iskar shaka).
• Guduwar iskar gas ba ta da tabbas: tsarin samar da iskar gas yana ɓuya, bututun ya yi tsayi da yawa, ko kuma bawul ɗin da ke daidaita matsin lamba na iskar gas ya gaza.

2. Sigogi na kayan aiki da na tsari ba su daidaita ba

Matsalolin Kayayyaki:

• An shafa saman, an yi tsatsa ko kuma an yi masa mai.
• Abubuwan da ba su daidaita ba (misali yawan sinadarin silicon a cikin ƙarfen aluminum).
• Farantin ya yi kauri sosai kuma ya wuce iyakar kayan aiki.

Saitin sigogi mara kyau:

• Ƙarfin wutar lantarki ya yi ƙasa/gudu sosai yana da jinkiri: rashin isasshen kuzarin shigarwa, rashin cika tururin kayan aiki, samuwar ƙazanta mai laushi.
• Daidaita matsayin mayar da hankali: Mayar da hankali ya yi yawa ko ƙasa sosai, wanda ke haifar da rashin isasshen kuzari da kuma rashin isasshen yankewa.
• Sigogi na hudawa marasa kyau: ba a yarda da feshewar slag sosai yayin hudawa ba, ba a yarda da kariyar hudawa mai ci gaba ko jinkiri ba.

3. Matsayin kayan aiki da bututun ƙarfe

• Lalacewa ko lalacewa na bututun bututun: buɗewar bututun bututun ya zama babba, ya lalace ko kuma bangon ciki ya yi kauri, wanda hakan ke haifar da matsalar iskar iska.
• Nisa mara kyau tsakanin bututun ƙarfe da farantin: nisan ya yi yawa (yaɗuwar iskar gas) ko kuma ya yi ƙanƙanta (yana da sauƙin karo da kuma fesawa).
• Gurɓatar tsarin gani: gurɓatar ruwan tabarau mai mai da hankali yana haifar da bambancin haske da raguwar yawan kuzari.
• Rashin kyawun tsarin sanyaya: Kan laser ya yi zafi sosai, wanda hakan ke shafar ingancin hasken da kuma daidaiton iskar gas.

4. Abubuwan da suka shafi muhalli da aiki

• Kura ta yanayi: rashin ingancin iska a cikin wurin aiki, kuma ƙura tana shiga bututun iska tare da iskar iska.
• Jerin yankewa mara ma'ana: ci gaba da yanke ƙananan ramuka, kusurwoyi masu kaifi da sauran sassa, tarin zafi.

Bincike da mafita na tsari

Mataki na 1: Duba tsarin iskar gas

• Yi amfani da ma'aunin matsin lamba don duba ko matsin lamba a wurin fitar da bututun ya cika buƙatun kayan aiki (misali, ana buƙatar 1.2-1.5Bar don yanke ƙarfen carbon 8mm).
• Tabbatar da tsarkin tushen iskar gas: dole ne a tabbatar da tsarkin nitrogen≥99.99 (ƙarfe mai yankewa), kuma tsarkin iskar oxygen zai kasance≥99.95 (ƙarfe mai yankan carbon).
• Duba ko bututun iska yana lanƙwasa ko yana zubar da ruwa, kuma ko matatar tana buƙatar a maye gurbinta.

Mataki na 2: Inganta sigogin tsari

• Daidaita ƙarfi da gudu: duba teburin ma'aunin kauri kayan don yankewa da daidaitawa. Misali: yanke ƙarfe mai bakin ƙarfe 2mm, ƙarfin da aka ba da shawarar shine 1500W, saurin shine 25 m/min, kuma matsin nitrogen shine 1.5Bar.
• Mayar da Hankali Mai Daidaita: Yi amfani da gwajin takardar rangwame don nemo mafi kyawun wurin mayar da hankali (yawanci kauri 1/3 ne a ƙasa da saman kayan).
• An inganta ramin ramin: farantin mai kauri yana ɗaukar ramin rami mai ci gaba, kuma an saita bugun jinkiri na daƙiƙa 0.5-1.

Mataki na 3: Kula da Kayan Aiki

• Sauya bututun: duba ko bututun yana zagaye, ana ba da shawarar a tsaftace kafin kowane aiki, sannan a maye gurbin bututun da aka saba a kowane sa'o'i 40.
• Tsaftace tsarin gani: Goge ruwan tabarau akai-akai da cikakken ethanol (duba kowace rana).
• Daidaita firikwensin tsayi: tabbatar da cewa nisan da ke tsakanin bututun ƙarfe da farantin ya kasance daidai (yawanci 0.8-1.5mm).

Mataki na 4: Gudanar da Kayayyaki da Ayyuka

• Tsaftace saman takardar kafin yankewa.
• Ƙara jagora lokacin shirye-shirye don guje wa yin lanƙwasa kai tsaye daga cikin kayan.
• Yi amfani da shafa mai hana haske ko kuma kan yankewa na musamman don kayan da ke da haske sosai (kamar jan ƙarfe da aluminum).

Jerin matakan kariya

1. Dubawa na yau da kullun: matsin lamba na iskar gas, tsaftar ruwan tabarau, lalacewar bututun numfashi.

2. Kulawa ta mako-mako:tsaftace matattarar iska sannan a daidaita tsayin kan yanke.

3. Gudanar da siga: kafa bayanai na sigogin kayan aiki, kuma yi gwajin tabbatar da yankewa kafin yanke farantin mai kauri.

4. Kula da Muhalli: An sanye wurin aikin da kayan aikin cire ƙura don kiyaye yanayin zafi da danshi mai ɗorewa (zafin jiki 25)±5 ℃, zafi <60%).

Maganin gaggawa cikin sauri

Idan an yi kuskure:

• 1. Nan da nan a dakata da yankewa sannan a tsaftace bututun.
• 2. Duba ingancin tsagawar: idan sashen yana da kauri kuma akwai slag, daidaita sigogi kafin ci gaba.
• 3. Ana iya amfani da ɗan gajeren lokaci don tsaftacewar allura ta musamman, mai tsanani lokacin da aka maye gurbin bututun ƙarfe kuma duba ruwan tabarau.

Ta hanyar binciken da aka yi a sama, za a iya magance matsalar mannewa da toshewa fiye da kashi 90% na matsalar. Mabuɗin shine a kiyaye daidaiton kayan aiki, tsaftar iskar gas da daidaita sigogi. Ana ba da shawarar a kafa tarihin kulawa don rage lalacewa daga tushen.