Wat is die rede vir die vassit van slak en die blokkering van die spuitstuk tydens lasersny?

Dit is 'n algemene probleem om die spuitstuk met slak te verstop tydens lasersny, wat gewoonlik deur 'n kombinasie van baie faktore veroorsaak word. Die volgende is die hoofredes en sistematiese analise:

Kernrede-analise

1. Probleem met hulpgas

• Onvoldoende lugdruk: Die gasdruk is nie genoeg om die slak effektief weg te blaas nie, wat veroorsaak dat die slak opwaarts spat en aan die binnewand van die spuitstuk vassit.
• Gas onsuiwer/verkeerde tipe: Wanneer vlekvrye staal of aluminium met saamgeperste lug wat vog of onsuiwerhede bevat, gesny word, is dit maklik om 'n oksidasiereaksie te veroorsaak en viskose slak te vorm. Geen suurstof word gebruik wanneer koolstofstaal gesny word nie (verbrandingsondersteuning), of hoë suiwer stikstof word nie gebruik wanneer vlekvrye staal/aluminium gesny word nie (oksidasiebeskerming).
• Die gasvloei is onstabiel: die gastoevoerstelsel lek, die pyplyn is te lank, of die gasdrukreguleerklep faal.

2. Materiaal- en prosesparameters stem nie ooreen nie

Materiële kwessies:

• Die oppervlak is bedek, verroes of olierig.
• Ongelyke materiaalsamestelling (bv. hoë silikoninhoud in aluminiumlegerings).
• Die plaat is te dik en oorskry die toerustinglimiet.

Onbehoorlike parameterinstelling:

• Krag te laag/spoed te stadig: onvoldoende energie-invoer, onvolledige verdamping van materiaal, vorming van viskose slak.
• Fokusposisie-verskuiwing: Die fokus is te hoog of te laag, wat lei tot onvoldoende energiedigtheid en onvoldoende sny.
• Verkeerde perforasieparameters: slak spat ernstig tydens perforasie, progressiewe perforasie of vertragingsbeskerming word nie toegepas nie.

3. Toerusting- en spuitstukstatus

• Spuitstukskade of -slytasie: die spuitstukopening word groter, vervorm of die binnewand is grof, wat lugvloeiversteuring veroorsaak.
• Onbehoorlike afstand tussen die spuitstuk en die plaat: die afstand is te groot (gasdiffusie) of te klein (maklik om te bots en slak te spat).
• Besoedeling van die optiese stelsel: besoedeling van die fokuslens veroorsaak straaldivergensie en 'n afname in energiedigtheid.
• Verkoelingstelselversaking: Die laserkop is oorverhit, wat die straalkwaliteit en gasstabiliteit beïnvloed.

4. Omgewings- en operasionele faktore

• Omgewingsstof: swak luggehalte in die werkswinkel, en stof beland saam met die lugvloei in die spuitstuk.
• Onredelike snyvolgorde: deurlopende sny van klein gaatjies, skerp hoeke en ander dele, hitte-ophoping.

Sistematiese ondersoek en oplossing

Stap 1: Kontroleer die gasstelsel

• Gebruik 'n drukmeter om te kontroleer of die lugdruk by die spuitstukuitlaat aan die materiaalvereistes voldoen (byvoorbeeld, 1.2-1.5 Bar is nodig vir die sny van 8 mm koolstofstaal).
• Kontroleer die suiwerheid van die gasbron: die suiwerheid van stikstof moet wees≥99.99 (sny van vlekvrye staal), en die suiwerheid van suurstof moet wees≥99.95 (sny van koolstofstaal).
• Kontroleer of die lugpyp gebuig of lek is, en of die filter vervang moet word.

Stap 2: Optimaliseer prosesparameters

• Pas die krag en spoed aan: verwys na die tabel vir materiaaldikteparameters vir proefsny en kalibrasie. Byvoorbeeld: sny van 2 mm vlekvrye staal, die aanbevole krag is 1500 W, die spoed is 25 m/min, en die stikstofdruk is 1.5 Bar.
• Gekalibreerde fokus: Gebruik 'n fokuskoepontoets om die beste fokusposisie te vind (gewoonlik 1/3 dikte onder die oppervlak van die materiaal).
• Geoptimaliseerde perforasie: die dik plaat neem progressiewe perforasie aan, en die vertraging van blaas van 0.5-1 sekonde is ingestel.

Stap 3: Toerustingonderhoud

• Vervang die spuitstuk: kontroleer of die spuitstuk se opening rond is, dit word aanbeveel om dit voor elke skof skoon te maak, en vervang die standaard spuitstuk elke 40 uur.
• Maak die optiese stelsel skoon: Vee die lense gereeld af met absolute etanol (kontroleer daagliks).
• Kalibreer die hoogtesensor: maak seker dat die afstand tussen die spuitstuk en die plaat konstant is (gewoonlik 0.8-1.5 mm).

Stap 4: Materiaal- en Bedryfsbestuur

• Maak die oppervlak van die plaat skoon voor jy sny.
• Voeg leidings by tydens programmering om boogvorming direk van binne die materiaal te vermy.
• Gebruik anti-reflektiewe bedekkings of spesiale snykoppe vir hoogs reflektiewe materiale (soos koper en aluminium).

Lys van voorkomende maatreëls

1. Daaglikse kontrole: gasdruk, lensskoonheid, spuitstukslytasie.

2. Weeklikse onderhoud:Maak die lugfilter skoon en kalibreer die hoogte van die snykop.

3. Parameterbestuur: vestig 'n materiaalparameterdatabasis en doen proefsnyverifikasie voor dikplaatsny.

4. Omgewingsbeheer: Die werkswinkel is toegerus met stofverwyderingstoerusting om 'n stabiele temperatuur en humiditeit te handhaaf (temperatuur 25±5 ℃, humiditeit <60%).

Vinnige noodbehandeling

Indien 'n grap plaasgevind het:

• 1. Stop die snywerk onmiddellik en maak die spuitstuk skoon.
• 2. Kontroleer die kwaliteit van die gleuf: indien die snit grof is en daar slak is, pas die parameters aan voordat u voortgaan.
• 3. 'n Kort tydjie kan gebruik word vir spesiale naald skoonmaak, ernstig wanneer die vervangende spuitstuk en die lens nagegaan word.

Deur die bogenoemde sistematiese ondersoek kan meer as 90% van die probleem van vassteekslak en verstopping opgelos word. Die sleutel is om toerustingstabiliteit, gassuiwerheid en parameterooreenstemming te handhaaf. Dit word aanbeveel om 'n voorkomende onderhoudsrekord op te stel om foute van die bron af te verminder.