Cila është arsyeja e ngjitjes së skorjeve dhe bllokimit të grykës gjatë prerjes me lazer?

Është një problem i zakonshëm bllokimi i grykës me skorje gjatë prerjes me lazer, i cili zakonisht shkaktohet nga një kombinim i shumë faktorëve. Më poshtë janë arsyet kryesore dhe analiza sistematike:

Analiza e arsyes kryesore

1. Problemi i gazit ndihmës

• Presion i pamjaftueshëm i ajrit: Presioni i gazit nuk është i mjaftueshëm për të larguar në mënyrë efektive skorjet, duke bërë që skorjet të shpërndahen lart dhe të ngjiten në murin e brendshëm të grykës.
• Gaz i papastër/lloj i gabuar: Kur pritet çelik inox ose alumin me ajër të kompresuar që përmban lagështi ose papastërti, është e lehtë të prodhohet reaksion oksidimi dhe të formohet skorje viskoze. Nuk përdoret oksigjen gjatë prerjes së çelikut të karbonit (mbështetës i djegies), ose nuk përdoret azot me pastërti të lartë gjatë prerjes së çelikut inox/aluminit (mbrojtje nga oksidimi).
• Rrjedha e gazit është e paqëndrueshme: sistemi i furnizimit me gaz rrjedh, tubacioni është shumë i gjatë ose valvula e rregullimit të presionit të gazit dështon.

2. Parametrat e materialit dhe të procesit nuk përputhen

Çështje materiale:

• Sipërfaqja është e veshur, e ndryshkur ose me yndyrë.
• Përbërje e pabarabartë e materialit (p.sh. përmbajtje e lartë e silikonit në lidhjet e aluminit).
• Pllaka është shumë e trashë dhe tejkalon limitin e pajisjeve.

Vendosja e gabuar e parametrave:

• Fuqi shumë e ulët/shpejtësia shumë e ngadaltë: furnizim i pamjaftueshëm me energji, avullim jo i plotë i materialit, formim i skorjeve viskoze.
• Zhvendosja e pozicionit të fokusit: Fokusi është shumë i lartë ose shumë i ulët, duke rezultuar në dendësi të pamjaftueshme të energjisë dhe prerje të pamjaftueshme.
• Parametra të gabuar të shpimit: skorja spërkat seriozisht gjatë shpimit, nuk është miratuar mbrojtja nga shpimi progresiv ose vonesa.

3. Gjendja e pajisjeve dhe e grykës

• Dëmtim ose konsumim i grykës: hapja e grykës bëhet më e madhe, deformohet ose muri i brendshëm është i ashpër, duke shkaktuar çrregullim të rrjedhës së ajrit.
• Distancë e papërshtatshme midis grykës dhe pllakës: distanca është shumë e madhe (shpërndarje e gazit) ose shumë e vogël (leht përplaset dhe spërkatet skorja).
• Ndotja e sistemit optik: ndotja e lentes fokusuese shkakton divergjencë të rrezes dhe ulje të dendësisë së energjisë.
• Dështim i sistemit të ftohjes: Koka e lazerit është mbinxehur, duke ndikuar në cilësinë e rrezes dhe stabilitetin e gazit.

4. Faktorët mjedisorë dhe operacionalë

• Pluhuri ambiental: cilësi e dobët e ajrit në punishte dhe pluhuri hyn në grykë bashkë me rrjedhën e ajrit.
• Sekuencë e paarsyeshme prerjeje: prerja e vazhdueshme e vrimave të vogla, qosheve të mprehta dhe pjesëve të tjera, akumulimi i nxehtësisë.

Hetim sistematik dhe zgjidhje

Hapi 1: Kontrolloni sistemin e gazit

• Përdorni një matës presioni për të kontrolluar nëse presioni i ajrit në daljen e grykës i plotëson kërkesat e materialit (për shembull, kërkohet 1.2-1.5 Bar për prerjen e çelikut të karbonit 8 mm).
• Kontrolloni pastërtinë e burimit të gazit: pastërtia e azotit duhet të jetë≥99.99 (prerja e çelikut inox), dhe pastërtia e oksigjenit duhet të jetë≥99.95 (prerja e çelikut të karbonit).
• Kontrolloni nëse tubi i ajrit është i përkulur ose rrjedh, dhe nëse filtri duhet të zëvendësohet.

Hapi 2: Optimizoni parametrat e procesit

• Rregulloni fuqinë dhe shpejtësinë: referojuni tabelës së parametrave të trashësisë së materialit për prerjen dhe kalibrimin provë. Për shembull: prerja e çelikut inox 2 mm, fuqia e rekomanduar është 1500W, shpejtësia është 25 m/min dhe presioni i azotit është 1.5Bar.
• Fokus i kalibruar: Përdorni një test kuponi fokusi për të gjetur pozicionin më të mirë të fokusit (zakonisht 1/3 e trashësisë nën sipërfaqen e materialit).
• Perforim i optimizuar: pllaka e trashë miraton perforim progresiv dhe vendoset vonesa e fryrjes prej 0.5-1 sekondë.

Hapi 3: Mirëmbajtja e pajisjeve

• Zëvendësoni grykën: kontrolloni nëse hapja e grykës është e rrumbullakët, rekomandohet ta pastroni para çdo ndërrimi dhe zëvendësoni grykën standarde çdo 40 orë.
• Pastroni sistemin optik: Fshini lentet rregullisht me etanol absolut (kontrolloni çdo ditë).
• Kalibroni sensorin e lartësisë: sigurohuni që distanca midis grykës dhe pllakës të jetë konstante (zakonisht 0.8-1.5 mm).

Hapi 4: Menaxhimi i Materialeve dhe Operacioneve

• Pastroni sipërfaqen e fletës para prerjes.
• Shtoni tela gjatë programimit për të shmangur formimin e harkut direkt nga brenda materialit.
• Përdorni veshje anti-reflektuese ose koka prerëse speciale për materiale shumë reflektuese (si bakri dhe alumini).

Lista e masave parandaluese

1. Kontroll i përditshëm: presioni i gazit, pastërtia e lenteve, veshja e grykës.

2. Mirëmbajtja javore:pastroni filtrin e ajrit dhe kalibroni lartësinë e kokës prerëse.

3. Menaxhimi i parametrave: krijoni një bazë të dhënash të parametrave të materialit dhe bëni verifikimin e prerjes provë para prerjes së pllakave të trasha.

4. Kontrolli mjedisor: Punishtja është e pajisur me pajisje për heqjen e pluhurit për të ruajtur temperaturën dhe lagështinë e qëndrueshme (temperatura 25±5 ℃, lagështia <60%).

Trajtim i shpejtë emergjent

Nëse ka ndodhur një gllënjkë:

• 1. Ndërpritni menjëherë prerjen dhe pastroni grykën.
• 2. Kontrolloni cilësinë e çarjes: nëse prerja është e ashpër dhe ka skorje, rregulloni parametrat përpara se të vazhdoni.
• 3. Një kohë e shkurtër mund të përdoret për pastrim të veçantë të gjilpërës, serioz kur zëvendësoni hundën dhe kontrolloni lentet.

Nëpërmjet hetimit sistematik të mësipërm, më shumë se 90% e problemit të ngjitjes së skorjeve dhe bllokimit mund të zgjidhet. Çelësi është të ruhet stabiliteti i pajisjeve, pastërtia e gazit dhe përputhja e parametrave. Rekomandohet të krijohet një regjistër i mirëmbajtjes parandaluese për të zvogëluar defektet nga burimi.