Ποιος είναι ο λόγος για την προσκόλληση σκωρίας και το μπλοκάρισμα του ακροφυσίου κατά την κοπή με λέιζερ;

Είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα να μπλοκάρεται το ακροφύσιο με σκωρία κατά την κοπή με λέιζερ, το οποίο συνήθως προκαλείται από έναν συνδυασμό πολλών παραγόντων. Οι παρακάτω είναι οι κύριοι λόγοι και η συστηματική ανάλυση:

Ανάλυση βασικού λόγου

1. Πρόβλημα βοηθητικού αερίου

• Ανεπαρκής πίεση αέρα: Η πίεση του αερίου δεν είναι αρκετή για να απομακρύνει αποτελεσματικά τη σκωρία, με αποτέλεσμα η σκωρία να πιτσιλίζει προς τα πάνω και να προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα του ακροφυσίου.
• Ακάθαρτο αέριο/λάθος τύπος: Κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα ή αλουμινίου με πεπιεσμένο αέρα που περιέχει υγρασία ή ακαθαρσίες, είναι εύκολο να προκληθεί αντίδραση οξείδωσης και να σχηματιστεί ιξώδης σκωρία. Δεν χρησιμοποιείται οξυγόνο κατά την κοπή ανθρακούχου χάλυβα (υποστήριγμα καύσης) ή δεν χρησιμοποιείται άζωτο υψηλής καθαρότητας κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα/αλουμινίου (προστασία από την οξείδωση).
• Η ροή αερίου είναι ασταθής: υπάρχει διαρροή στο σύστημα παροχής αερίου, ο αγωγός είναι πολύ μακρύς ή η βαλβίδα ρύθμισης πίεσης αερίου παρουσιάζει βλάβη.

2. Οι παράμετροι υλικού και διεργασίας δεν ταιριάζουν

Ουσιαστικά ζητήματα:

• Η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη, σκουριασμένη ή λιπαρή.
• Ανομοιόμορφη σύνθεση υλικού (π.χ. υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο σε κράματα αλουμινίου).
• Η πλάκα είναι πολύ χοντρή και υπερβαίνει το όριο εξοπλισμού.

Λανθασμένη ρύθμιση παραμέτρων:

• Πολύ χαμηλή ισχύς/πολύ αργή ταχύτητα: ανεπαρκής εισροή ενέργειας, ατελής εξάτμιση του υλικού, σχηματισμός ιξώδους σκωρίας.
• Μετατόπιση θέσης εστίασης: Η εστίαση είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα ανεπαρκή ενεργειακή πυκνότητα και ανεπαρκή κοπή.
• Λανθασμένες παράμετροι διάτρησης: η σκωρία πιτσιλάει σοβαρά κατά τη διάτρηση, δεν υιοθετείται προστασία από προοδευτική διάτρηση ή καθυστέρηση.

3. Κατάσταση εξοπλισμού και ακροφυσίων

• Ζημιά ή φθορά στο ακροφύσιο: το άνοιγμα του ακροφυσίου γίνεται μεγαλύτερο, παραμορφώνεται ή το εσωτερικό τοίχωμα είναι τραχύ, προκαλώντας διαταραχή της ροής του αέρα.
• Ακατάλληλη απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και της πλάκας: η απόσταση είναι πολύ μεγάλη (διάχυση αερίου) ή πολύ μικρή (εύκολο να συγκρουστεί και να πιτσιλίσει σκωρία).
• Ρύπανση οπτικού συστήματος: η ρύπανση από τον φακό εστίασης προκαλεί απόκλιση δέσμης και μείωση της πυκνότητας ενέργειας.
• Βλάβη συστήματος ψύξης: Η κεφαλή λέιζερ υπερθερμαίνεται, επηρεάζοντας την ποιότητα της δέσμης και τη σταθερότητα του αερίου.

4. Περιβαλλοντικοί και λειτουργικοί παράγοντες

• Σκόνη περιβάλλοντος: κακή ποιότητα αέρα στο εργαστήριο και σκόνη εισέρχεται στο ακροφύσιο με τη ροή του αέρα.
• Παράλογη ακολουθία κοπής: συνεχής κοπή μικρών οπών, αιχμηρών γωνιών και άλλων εξαρτημάτων, συσσώρευση θερμότητας.

Συστηματική έρευνα και λύση

Βήμα 1: Ελέγξτε το σύστημα αερίου

• Χρησιμοποιήστε ένα μανόμετρο για να ελέγξετε εάν η πίεση αέρα στην έξοδο του ακροφυσίου πληροί τις απαιτήσεις υλικού (για παράδειγμα, απαιτούνται 1,2-1,5 Bar για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα 8 mm).
• Ελέγξτε την καθαρότητα της πηγής αερίου: η καθαρότητα του αζώτου πρέπει να είναι≥99,99 (κοπή ανοξείδωτου χάλυβα), και η καθαρότητα του οξυγόνου θα πρέπει να είναι≥99,95 (κοπή ανθρακούχου χάλυβα).
• Ελέγξτε εάν ο σωλήνας αέρα είναι λυγισμένος ή παρουσιάζει διαρροή και εάν το φίλτρο χρειάζεται αντικατάσταση.

Βήμα 2: Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας

• Ρυθμίστε την ισχύ και την ταχύτητα: ανατρέξτε στον πίνακα παραμέτρων πάχους υλικού για δοκιμαστική κοπή και βαθμονόμηση. Για παράδειγμα: κοπή ανοξείδωτου χάλυβα 2 mm, η συνιστώμενη ισχύς είναι 1500W, η ταχύτητα είναι 25 m/min και η πίεση αζώτου είναι 1,5 Bar.
• Βαθμονομημένη εστίαση: Χρησιμοποιήστε μια δοκιμή κουπονιού εστίασης για να βρείτε την καλύτερη θέση εστίασης (συνήθως το 1/3 του πάχους κάτω από την επιφάνεια του υλικού).
• Βελτιστοποιημένη διάτρηση: η παχιά πλάκα υιοθετεί προοδευτική διάτρηση και έχει οριστεί καθυστέρηση εμφύσησης 0,5-1 δευτερολέπτου.

Βήμα 3: Συντήρηση Εξοπλισμού

• Αντικατάσταση του ακροφυσίου: ελέγξτε αν το άνοιγμα του ακροφυσίου είναι στρογγυλό, συνιστάται να το καθαρίζετε πριν από κάθε βάρδια και να αντικαθιστάτε το τυπικό ακροφύσιο κάθε 40 ώρες.
• Καθαρισμός του οπτικού συστήματος: Σκουπίστε τους φακούς τακτικά με απόλυτη αιθανόλη (ελέγχετε καθημερινά).
• Βαθμονομήστε τον αισθητήρα ύψους: βεβαιωθείτε ότι η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και της πλάκας είναι σταθερή (συνήθως 0,8-1,5 mm).

Βήμα 4: Διαχείριση Υλικών και Λειτουργιών

• Καθαρίστε την επιφάνεια του φύλλου πριν το κόψετε.
• Προσθέστε ηλεκτρόδια κατά τον προγραμματισμό για να αποφύγετε το σχηματισμό τόξου απευθείας από το εσωτερικό του υλικού.
• Χρησιμοποιήστε αντιανακλαστικές επιστρώσεις ή ειδικές κεφαλές κοπής για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας (όπως χαλκό και αλουμίνιο).

Λίστα προληπτικών μέτρων

1. Καθημερινός έλεγχος: πίεση αερίου, καθαριότητα φακού, φθορά ακροφυσίου.

2. Εβδομαδιαία συντήρηση:Καθαρίστε το φίλτρο αέρα και βαθμονομήστε το ύψος της κεφαλής κοπής.

3. Διαχείριση παραμέτρων: δημιουργήστε βάση δεδομένων παραμέτρων υλικού και κάντε δοκιμαστική επαλήθευση κοπής πριν από την κοπή με παχιά πλάκα.

4. Περιβαλλοντικός έλεγχος: Το εργαστήριο είναι εξοπλισμένο με εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης για τη διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας (θερμοκρασία 25°C).±5 ℃, υγρασία <60%).

Ταχεία επείγουσα θεραπεία

Εάν έχει συμβεί φίμωση:

• 1. Διακόψτε αμέσως την κοπή και καθαρίστε το ακροφύσιο.
• 2. Ελέγξτε την ποιότητα της σχισμής: εάν η διατομή είναι τραχιά και υπάρχει σκωρία, προσαρμόστε τις παραμέτρους πριν συνεχίσετε.
• 3. Ένας σύντομος χρόνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον ειδικό καθαρισμό της βελόνας, σοβαρός όταν το ακροφύσιο αντικατάστασης και ελέγχει τον φακό.

Μέσω της παραπάνω συστηματικής έρευνας, περισσότερο από το 90% του προβλήματος της κολλώδους σκωρίας και της απόφραξης μπορεί να λυθεί. Το κλειδί είναι να διατηρηθεί η σταθερότητα του εξοπλισμού, η καθαρότητα του αερίου και η αντιστοίχιση των παραμέτρων. Συνιστάται η δημιουργία ενός αρχείου προληπτικής συντήρησης για τη μείωση των βλαβών από την πηγή.