Quin és el motiu pel qual s'enganxa escòria i es bloqueja el broquet durant el tall amb làser?

És un problema comú bloquejar el broquet amb escòria durant el tall amb làser, que normalment és causat per una combinació de molts factors. Les següents són les principals raons i l'anàlisi sistemàtica:

Anàlisi de la raó principal

1. Problema de gas auxiliar

• Pressió d'aire insuficient: la pressió del gas no és suficient per bufar eficaçment l'escòria, cosa que fa que l'escòria esquitxi cap amunt i s'adhereixi a la paret interior de la boquilla.
• Gas impur/tipus incorrecte: Quan es talla acer inoxidable o alumini amb aire comprimit que conté humitat o impureses, és fàcil produir una reacció d'oxidació i formar escòria viscosa. No s'utilitza oxigen quan es talla acer al carboni (suport de la combustió), o no s'utilitza nitrogen d'alta puresa quan es talla acer inoxidable/alumini (protecció contra l'oxidació).
• El flux de gas és inestable: el sistema de subministrament de gas té fuites, la canonada és massa llarga o la vàlvula reguladora de la pressió del gas falla.

2. Els paràmetres del material i del procés no coincideixen

Problemes materials:

• La superfície està recoberta, rovellada o greixosa.
• Composició desigual del material (per exemple, alt contingut de silici en aliatges d'alumini).
• La placa és massa gruixuda i supera el límit de l'equip.

Configuració incorrecta dels paràmetres:

• Potència massa baixa/velocitat massa lenta: entrada d'energia insuficient, vaporització incompleta del material, formació d'escòria viscosa.
• Desplaçament de la posició d'enfocament: l'enfocament és massa alt o massa baix, cosa que provoca una densitat d'energia insuficient i un tall insuficient.
• Paràmetres de perforació incorrectes: l'escòria esquitxa greument durant la perforació, no s'adopta la perforació progressiva ni la protecció contra retards.

3. Estat de l'equip i dels broquets

• Danys o desgast del broquet: l'obertura del broquet s'eixampla, es deforma o la paret interior és rugosa, cosa que provoca un trastorn del flux d'aire.
• Distància inadequada entre el broquet i la placa: la distància és massa gran (difusió de gas) o massa petita (fàcil de xocar i esquitxar escòria).
• Contaminació del sistema òptic: la contaminació de la lent d'enfocament provoca la divergència del feix i una disminució de la densitat d'energia.
• Fallada del sistema de refrigeració: El capçal làser s'ha sobreescalfat, cosa que afecta la qualitat del feix i l'estabilitat del gas.

4. Factors ambientals i operacionals

• Pols ambiental: mala qualitat de l'aire al taller i la pols entra a la boquilla amb el flux d'aire.
• Seqüència de tall irracional: tall continu de forats petits, cantonades afilades i altres peces, acumulació de calor.

Investigació i solució sistemàtiques

Pas 1: Comproveu el sistema de gas

• Utilitzeu un manòmetre per comprovar si la pressió de l'aire a la sortida de la boquilla compleix els requisits del material (per exemple, es requereixen 1,2-1,5 bar per tallar acer al carboni de 8 mm).
• Comproveu la puresa de la font de gas: la puresa del nitrogen ha de ser≥99,99 (tall d'acer inoxidable) i la puresa de l'oxigen serà≥99,95 (tall d'acer al carboni).
• Comproveu si el tub d'aire està doblegat o té fuites i si cal substituir el filtre.

Pas 2: Optimitzar els paràmetres del procés

• Ajusteu la potència i la velocitat: consulteu la taula de paràmetres de gruix del material per a un tall de prova i calibratge. Per exemple: tallant acer inoxidable de 2 mm, la potència recomanada és de 1500 W, la velocitat és de 25 m/min i la pressió de nitrogen és d'1,5 bar.
• Enfocament calibrat: utilitzeu una prova de cupó d'enfocament per trobar la millor posició d'enfocament (normalment 1/3 de gruix per sota de la superfície del material).
• Perforació optimitzada: la placa gruixuda adopta una perforació progressiva i s'estableix un retard de bufat de 0,5-1 segons.

Pas 3: Manteniment de l'equip

• Substituïu el broquet: comproveu si l'obertura del broquet és rodona, es recomana netejar-lo abans de cada torn i substituir el broquet estàndard cada 40 hores.
• Netegeu el sistema òptic: Netegeu les lents regularment amb etanol absolut (comproveu-ho diàriament).
• Calibra el sensor d'alçada: assegura't que la distància entre el broquet i la placa sigui constant (normalment 0,8-1,5 mm).

Pas 4: Gestió de materials i operacions

• Netegeu la superfície de la làmina abans de tallar.
• Afegiu cables quan programeu per evitar arcs elèctrics directament des de l'interior del material.
• Feu servir recobriments antireflectants o capçals de tall especials per a materials altament reflectants (com ara el coure i l'alumini).

Llista de mesures preventives

1. Control diari: pressió del gas, neteja de les lents, desgast dels broquets.

2. Manteniment setmanal:Netegeu el filtre d'aire i calibreu l'alçada del capçal de tall.

3. Gestió de paràmetres: establir una base de dades de paràmetres de materials i fer una verificació de tall de prova abans de tallar plaques gruixudes.

4. Control ambiental: El taller està equipat amb equips d'eliminació de pols per mantenir una temperatura i humitat estables (temperatura 25±5 ℃, humitat <60%).

Tractament ràpid d'emergència

Si s'ha produït una embolica:

• 1. Atureu immediatament el tall i netegeu el broquet.
• 2. Comproveu la qualitat del tall: si la secció és rugosa i hi ha escòria, ajusteu els paràmetres abans de continuar.
• 3. Es pot utilitzar un curt període de temps per a una neteja especial de l'agulla, seriosament quan es substitueixi el broquet i es comprovi la lent.

Mitjançant la investigació sistemàtica anterior, es pot resoldre més del 90% del problema d'escòria enganxosa i obstruccions. La clau és mantenir l'estabilitat de l'equip, la puresa del gas i l'ajust de paràmetres. Es recomana establir un registre de manteniment preventiu per reduir les fallades des de la font.