Лазер белән кисү вакытында шлак ябышып калу һәм форсунканы томалауның сәбәбе нәрсәдә?

Лазер белән кисү вакытында форсунканы шлак белән каплау еш очрый торган проблема, бу гадәттә күп факторларның берләшүе нәтиҗәсендә килеп чыга. Түбәндә төп сәбәпләр һәм системалы анализ китерелә:

Төп сәбәп анализы

1. Өстәмә газ проблемасы

• Һава басымы җитәрлек түгел: Газ басымы шлакны нәтиҗәле рәвештә очырту өчен җитәрлек түгел, бу шлакның өскә сикерүенә һәм форсунканың эчке стенасына ябышуына китерә.
• Газ пычрак/ялгыш төр: Дат басмас корычны яки алюминийны кысылган һава белән дым яки катнашмалар белән кискәндә, оксидлашу реакциясе барлыкка килү һәм ябышкак шлак барлыкка килү җиңел. Углерод корычны кискәндә кислород кулланылмый (яну өчен ярдәм), яки дат басмас корычны/алюминийны кискәндә югары сафлыклы азот кулланылмый (оксидлашудан саклау).
• Газ агымы тотрыксыз: газ белән тәэмин итү системасы агып тора, торбаүткәргеч бик озын, яисә газ басымын көйләүче клапан ватыла.

2. Материал һәм процесс параметрлары туры килми

Материаль мәсьәләләр:

• Өслек капланган, датланган яки майлы.
• Материал составының тигез булмавы (мәсәлән, алюминий эретмәләрендә кремнийның югары күләме).
• Плита бик калын һәм җиһазлар өчен чиктән артып китә.

Параметр көйләүләре дөрес түгел:

• Көч бик түбән/тизлек бик әкрен: энергия җитәрлек керми, материалның тулы булмаган парга әйләнүе, ябышлы шлак барлыкка килү.
• Фокус позициясенең тайпылышы: Фокус бик югары яки бик түбән, нәтиҗәдә энергия тыгызлыгы җитми һәм кисү җитәрлек түгел.
• Дөрес булмаган перфорация параметрлары: перфорация вакытында шлак сибелүе җитди, прогрессив перфорация яки тоткарлаудан саклау чаралары кулланылмый.

3. Җиһазлар һәм насадка статусы

• Соплоның зарарлануы яки тузуы: сопло тишеге зурая, деформацияләнә яки эчке стена тупаслана, бу һава агымы бозылуына китерә.
• Сопло һәм пластина арасындагы дөрес булмаган ара: ара бик зур (газ диффузиясе) яки бик кечкенә (җиңел бәрелешергә һәм шлак сиптерергә мөмкин).
• Оптик система пычрануы: фокуслау линзасы пычрануы нур диверсиясенә һәм энергия тыгызлыгы кимүенә китерә.
• Суыту системасы эшләми: Лазер башы артык кызып киткән, бу нур сыйфатына һәм газ тотрыклылыгына тәэсир итә.

4. Әйләнә-тирә мохит һәм эксплуатация факторлары

• Әйләнә-тирәдәге тузан: остаханәдә һава сыйфаты начар, һәм тузан һава агымы белән бергә форсункага керә.
• Акылга сыймаслык кисү эзлеклелеге: кечкенә тишекләрне, үткен почмакларны һәм башка детальләрне өзлексез кисү, җылылык туплау.

Системалы тикшерү һәм чишелеш

1 нче адым: Газ системасын тикшерегез

• Манометр ярдәмендә форсунка чыгу урынындагы һава басымы материал таләпләренә туры киләме-юкмы икәнен тикшерегез (мәсәлән, 8 мм углеродлы корычны кисү өчен 1,2-1,5 бар кирәк).
• Газ чыганагының сафлыгын тикшерегез: азотның сафлыгы булырга тиеш≥99.99 (дат басмас корычны кисү), һәм кислородның сафлыгы булырга тиеш≥99.95 (углеродлы корычны кисү).
• Һава торбасы бөгелгәнме яки агып торамы, һәм фильтрны алыштырырга кирәкме-юкмы икәнен тикшерегез.

2 нче адым: Процесс параметрларын оптимальләштерү

• Көчне һәм тизлекне көйләгез: кисү һәм калибрлау өчен материал калынлыгы параметрлары таблицасын карагыз. Мәсәлән: 2 мм дат басмас корычны кисү, тәкъдим ителгән көч 1500 Вт, тизлек 25 м/мин, ә азот басымы 1,5 Бар.
• Калибрланган фокус: Иң яхшы фокус позициясен табу өчен фокус купонын сынап карагыз (гадәттә материал өслегенең 1/3 өлешеннән түбәнрәк калынлыкта).
• Оптимальләштерелгән перфорация: калын пластина прогрессив перфорацияне куллана, һәм өрүнең тоткарлануы 0,5-1 секундка билгеләнә.

3 нче адым: Җиһазларга хезмәт күрсәтү

• Насадканы алыштырыгыз: насадка тишекләренең түгәрәк булуын тикшерегез, һәр смена алдыннан чистартырга һәм стандарт насадканы һәр 40 сәгать саен алыштырырга киңәш ителә.
• Оптик системаны чистартыгыз: Линзаларны даими рәвештә этанол белән сөртегез (көн саен тикшерегез).
• Биеклек датчигын калибрлагыз: насадка белән пластина арасындагы араның даими булуын тәэмин итегез (гадәттә 0,8-1,5 мм).

4 нче адым: Материаллар һәм операцияләр белән идарә итү

• Кисү алдыннан бит өслеген чистартыгыз.
• Программалаганда, материал эченнән турыдан-туры дуга чыганаклары барлыкка килмәсен өчен, чыбыклар өстәгез.
• Югары дәрәҗәдә чагылышлы материаллар (мәсәлән, бакыр һәм алюминий) өчен чагылышка каршы капламалар яки махсус кисү башлары кулланыгыз.

Профилактик чаралар исемлеге

1. Көндәлек тикшерү: газ басымы, линзаның чисталыгы, форсунканың тузуы.

2. Атналык хезмәт күрсәтү:һава фильтрын чистартыгыз һәм кисү башының биеклеген калибрлагыз.

3. Параметрлар белән идарә итү: материал параметрлары базасын булдырыгыз һәм калын пластинаны кисү алдыннан кисүне сынап карауны башкарыгыз.

4. Әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту: Остаханә тотрыклы температура һәм дымлылыкны саклап калу өчен тузанны чистарту җиһазлары белән җиһазландырылган (температура 25±5 ℃, дымлылык <60%.

Тиз арада ашыгыч ярдәм

Әгәр шаяру килеп чыкса:

• 1. Кисүне шунда ук туктатыгыз һәм насадканы чистартыгыз.
• 2. Ярыкның сыйфатын тикшерегез: әгәр кисемтә тупас булса һәм шлак булса, дәвам итәр алдыннан параметрларны көйләгез.
• 3. Кыска вакыт эчендә махсус энә чистарту өчен кулланырга мөмкин, алмаштыру насадкасын һәм линзаны тикшергәндә җитди игътибар итегез.

Югарыда күрсәтелгән системалы тикшеренү ярдәмендә шлак ябышуы һәм тыгылу проблемасының 90% тан артыгын хәл итәргә мөмкин. Иң мөһиме - җиһазларның тотрыклылыгын, газ сафлыгын һәм параметрларның туры килүен саклау. Чыганактан килеп чыга торган аварияләрне киметү өчен профилактик хезмәт күрсәтү язмасын булдыру тәкъдим ителә.