Wat is de reden foar it oanplakken fan slak en it blokkearjen fan 'e nozzle by lasersnijden?

It is in faak foarkommend probleem om de nozzle te blokkearjen mei slak by lasersnijden, wat meastentiids feroarsake wurdt troch in kombinaasje fan in protte faktoaren. Hjirûnder binne de wichtichste redenen en systematyske analyze:

Analyse fan kearnredenen

1. Probleem mei helpgas

• Unfoldwaande loftdruk: De gasdruk is net genôch om de slak effektyf fuort te blazen, wêrtroch't de slak nei boppen spettert en oan 'e binnenmuorre fan' e nozzle fêstsit.
• Gas ûnrein/ferkeard type: By it snijen fan roestfrij stiel of aluminium mei komprimearre loft dy't focht of ûnreinheden befettet, is it maklik om in oksidaasjereaksje te produsearjen en viskeuze slak te foarmjen. Der wurdt gjin soerstof brûkt by it snijen fan koalstofstiel (ferbaarningsstipe), of der wurdt gjin stikstof mei hege suverens brûkt by it snijen fan roestfrij stiel/aluminium (oksidaasjebeskerming).
• De gasstream is ynstabyl: it gasfoarsjenningssysteem lekt, de piiplieding is te lang, of de gasdrukregelklep giet net mear goed.

2. Materiaal- en prosesparameters komme net oerien

Materiële problemen:

• It oerflak is bedekt, roestich of fet.
• Uneven materiaalsamenstelling (bygelyks hege silisiumynhâld yn aluminiumlegeringen).
• De plaat is te dik en giet oer de apparatuerlimyt.

Ferkearde parameterynstelling:

• Te leech fermogen/te stadich snelheid: ûnfoldwaande enerzjyynfier, ûnfolsleine ferdamping fan materiaal, foarming fan viskeuze slak.
• Fokusposysjeoffset: De fokus is te heech of te leech, wat resulteart yn ûnfoldwaande enerzjytichtens en ûnfoldwaande snijden.
• Ferkearde perforaasjeparameters: slak spat serieus tidens perforaasje, progressive perforaasje of fertragingsbeskerming wurdt net oannaam.

3. Status fan apparatuer en nozzle

• Skea oan of slijtage oan 'e nozzle: de iepening fan 'e nozzle wurdt grutter, misfoarme of de binnenwand is rûch, wêrtroch't de luchtstream fersteurd wurdt.
• Ferkearde ôfstân tusken de nozzle en de plaat: de ôfstân is te grut (gasdiffúzje) of te lyts (maklik om te botsen en slak te spatten).
• Fersmoarging fan it optyske systeem: fersmoarging fan fokussearjende lenzen feroarsaket strieldiverginsje en in ôfname fan enerzjytichtens.
• Koelsysteemfalen: De laserkop is oerferhit, wat ynfloed hat op 'e strielkwaliteit en gasstabiliteit.

4. Miljeu- en operasjonele faktoaren

• Omjouwingsstof: minne loftkwaliteit yn 'e wurkpleats, en stof komt mei de luchtstream yn 'e nozzle.
• Unredelike snijsekwinsje: trochgeande snijden fan lytse gatten, skerpe hoeken en oare ûnderdielen, waarmteopbou.

Systematysk ûndersyk en oplossing

Stap 1: Kontrolearje it gassysteem

• Brûk in manometer om te kontrolearjen oft de loftdruk by de útgong fan 'e nozzle foldocht oan de materiaaleasken (bygelyks, 1.2-1.5Bar is nedich foar it snijen fan 8mm koalstofstiel).
• Kontrolearje de suverens fan 'e gasboarne: de suverens fan stikstof moat wêze≥99.99 (snijden fan roestfrij stiel), en de suverens fan soerstof moat wêze≥99,95 (snijden fan koalstofstiel).
• Kontrolearje oft de luchtlieding bûgd of lekt is, en oft it filter ferfongen wurde moat.

Stap 2: Optimalisearje prosesparameters

• Pas it fermogen en de snelheid oan: sjoch de tabel mei parameters foar materiaaldikte foar proefsnijen en kalibraasje. Bygelyks: by it snijen fan 2 mm roestfrij stiel is it oanrikkemandearre fermogen 1500W, de snelheid is 25 m/min, en de stikstofdruk is 1.5Bar.
• Kalibrearre fokus: Brûk in fokuskupontest om de bêste fokusposysje te finen (meastal 1/3 dikte ûnder it oerflak fan it materiaal).
• Optimalisearre perforaasje: de dikke plaat oannimt progressive perforaasje, en de fertraging fan it blazen fan 0,5-1 sekonde is ynsteld.

Stap 3: Underhâld fan apparatuer

• Ferfange de nozzle: kontrolearje oft de nozzle-iepening rûn is, it is oan te rieden om foar elke shift skjin te meitsjen, en ferfange de standert nozzle elke 40 oeren.
• Meitsje it optyske systeem skjin: Meitsje de lenzen regelmjittich skjin mei absolute ethanol (kontrolearje deistich).
• Kalibrearje de hichtesensor: soargje derfoar dat de ôfstân tusken de nozzle en de plaat konstant is (meastal 0,8-1,5 mm).

Stap 4: Materiaal- en Bedriuwsbehear

• Meitsje it oerflak fan it blêd skjin foardat jo it snije.
• Foegje leads ta by it programmearjen om bôgen direkt fan binnen it materiaal te foarkommen.
• Brûk anty-reflektearjende coatings of spesjale snijkoppen foar heechreflektearjende materialen (lykas koper en aluminium).

List mei previntive maatregels

1. Deistige kontrôle: gasdruk, lensreinheid, nozzleslijtage.

2. Wykliks ûnderhâld:meitsje it luchtfilter skjin en kalibrearje de hichte fan 'e snijkop.

3. Parameterbehear: in databank mei materiaalparameters opstelle, en ferifikaasje fan proefsnijden dwaan foardat dikke platen wurde snijd.

4. Miljeukontrôle: De wurkpleats is foarsjoen fan stofferwideringsapparatuer om in stabile temperatuer en fochtigens te behâlden (temperatuer 25±5 ℃, fochtigens <60%).

Snelle needbehanneling

As der in grap bard is:

• 1. Stopje fuortendaliks mei snijden en meitsje de nozzle skjin.
• 2. Kontrolearje de kwaliteit fan 'e sleuf: as de seksje rûch is en der slak is, oanpasse de parameters foardat jo trochgean.
• 3. In koarte tiid kin brûkt wurde foar spesjale needle-reiniging, serieus as de ferfangende nozzle en de lens kontrolearje.

Troch it boppesteande systematyske ûndersyk kin mear as 90% fan it probleem fan oanplakkende slak en ferstopping oplost wurde. De kaai is om de stabiliteit fan apparatuer, gasreinheid en parameteroerienkomst te behâlden. It is oan te rieden om in previntyf ûnderhâldsrekord op te stellen om storingen fan 'e boarne ôf te ferminderjen.