Lazerlə kəsmə zamanı şlakın yapışmasının və burunun tıxanmasının səbəbi nədir?

Lazerlə kəsmə zamanı burunun şlakla tıxanması ümumi bir problemdir və bu, adətən bir çox amillərin kombinasiyasından qaynaqlanır. Əsas səbəblər və sistematik təhlil aşağıdakılardır:

Əsas səbəb təhlili

1. Köməkçi qaz problemi

• Qeyri-kafi hava təzyiqi: Qaz təzyiqi şlakı effektiv şəkildə üfürmək üçün kifayət deyil və bu da şlakın yuxarıya doğru sıçramasına və burunun daxili divarına yapışmasına səbəb olur.
• Qaz çirkli/səhv tip: Paslanmayan polad və ya alüminiumun tərkibində nəm və ya çirklər olan sıxılmış hava ilə kəsilməsi zamanı oksidləşmə reaksiyası baş verə və özlü şlak əmələ gələ bilər. Karbon poladın kəsilməsi zamanı oksigen istifadə edilmir (yanma dəstəyi) və ya paslanmayan polad/alüminiumun kəsilməsi zamanı yüksək təmizlikli azot istifadə edilmir (oksidləşmədən qorunma).
• Qaz axını qeyri-sabitdir: qaz təchizatı sistemində sızmalar, boru kəməri çox uzundur və ya qaz təzyiqini tənzimləyən klapan sıradan çıxır.

2. Material və proses parametrləri uyğun gəlmir

Maddi məsələlər:

• Səth örtülmüş, paslanmış və ya yağlıdır.
• Qeyri-bərabər material tərkibi (məsələn, alüminium ərintilərində yüksək silikon tərkibi).
• Plitə çox qalındır və avadanlıq limitini aşır.

Yanlış parametr qəbulu:

• Güc çox aşağı/sürət çox yavaş: qeyri-kafi enerji girişi, materialın natamam buxarlanması, özlü şlakın əmələ gəlməsi.
• Fokus mövqeyinin yerdəyişməsi: Fokus çox yüksək və ya çox aşağıdır, bu da enerji sıxlığının qeyri-kafi olmasına və kəsmənin qeyri-kafi olmasına səbəb olur.
• Yanlış perforasiya parametrləri: perforasiya zamanı şlak ciddi şəkildə sıçrayır, mütərəqqi perforasiya və ya gecikmə qorunması tətbiq edilmir.

3. Avadanlıq və burun vəziyyəti

• Ucluğun zədələnməsi və ya aşınması: ucluq dəliyi böyüyür, deformasiyaya uğrayır və ya daxili divar kələ-kötür olur, bu da hava axınının pozulmasına səbəb olur.
• Başlıq və lövhə arasındakı məsafənin düzgün olmaması: məsafə çox böyükdür (qaz diffuziyası) və ya çox kiçikdir (toqquşması və şlakın sıçraması asandır).
• Optik sistemin çirklənməsi: fokus linzasının çirklənməsi şüanın ayrılmasına və enerji sıxlığının azalmasına səbəb olur.
• Soyutma sisteminin nasazlığı: Lazer başlığı həddindən artıq qızıb, bu da şüa keyfiyyətinə və qaz sabitliyinə təsir göstərir.

4. Ətraf mühit və əməliyyat amilləri

• Ətraf mühit tozu: emalatxanada hava keyfiyyətinin aşağı olması və toz hava axını ilə birlikdə buruna daxil olması.
• Ağlasığmaz kəsmə ardıcıllığı: kiçik dəliklərin, iti künclərin və digər hissələrin davamlı olaraq kəsilməsi, istilik yığılması.

Sistemli araşdırma və həll

Addım 1: Qaz sistemini yoxlayın

• Burun çıxışındakı hava təzyiqinin material tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün təzyiq ölçən cihazdan istifadə edin (məsələn, 8 mm karbon poladı kəsmək üçün 1,2-1,5 Bar tələb olunur).
• Qaz mənbəyinin təmizliyini yoxlayın: azotun təmizliyi olmalıdır≥99.99 (paslanmayan polad kəsmə) və oksigenin saflığı olmalıdır≥99.95 (karbon poladını kəsmək).
• Hava borusunun əyilmiş və ya sızan olub olmadığını və filtrin dəyişdirilməsinə ehtiyac olub olmadığını yoxlayın.

Addım 2: Proses parametrlərini optimallaşdırın

• Gücü və sürəti tənzimləyin: sınaq kəsmə və kalibrləmə üçün material qalınlığı parametrləri cədvəlinə baxın. Məsələn: 2 mm paslanmayan polad kəsmə, tövsiyə olunan güc 1500 Vt, sürət 25 m/dəq və azot təzyiqi 1,5 Bar-dır.
• Kalibrlənmiş fokus: Ən yaxşı fokus mövqeyini (adətən materialın səthinin 1/3 hissəsindən aşağı qalınlıq) tapmaq üçün fokus kuponu testindən istifadə edin.
• Optimallaşdırılmış perforasiya: qalın lövhə mütərəqqi perforasiyanı qəbul edir və 0,5-1 saniyəlik gecikmə üfürməsi təyin olunur.

Addım 3: Avadanlıqlara texniki xidmət

• Başlığı dəyişdirin: başlıq dəliyinin yuvarlaq olub olmadığını yoxlayın, hər növbədən əvvəl təmizləmək və standart başlığı hər 40 saatdan bir dəyişdirmək tövsiyə olunur.
• Optik sistemi təmizləyin: Linzaları müntəzəm olaraq etanol ilə silin (gündəlik yoxlayın).
• Hündürlük sensorunu kalibrləyin: burun və lövhə arasındakı məsafənin sabit olduğundan əmin olun (adətən 0,8-1,5 mm).

Addım 4: Materiallar və Əməliyyatların İdarə Edilməsi

• Kəsmədən əvvəl təbəqə səthini təmizləyin.
• Proqramlaşdırma zamanı materialın içərisindən birbaşa qövs çıxmasının qarşısını almaq üçün naqillər əlavə edin.
• Yüksək əks etdirici materiallar (məsələn, mis və alüminium) üçün əks etdirməyən örtüklərdən və ya xüsusi kəsici başlıqlardan istifadə edin.

Profilaktik tədbirlərin siyahısı

1. Gündəlik yoxlama: qaz təzyiqi, linzanın təmizliyi, burun aşınması.

2. Həftəlik texniki xidmət:hava filtrini təmizləyin və kəsici başlığın hündürlüyünü kalibrləyin.

3. Parametrlərin idarə edilməsi: material parametrləri verilənlər bazası yaradın və qalın lövhə kəsmədən əvvəl sınaq kəsmə yoxlamasını aparın.

4. Ətraf mühitə nəzarət: Seminar sabit temperatur və rütubəti (temperatur 25) saxlamaq üçün toz təmizləyici avadanlıqla təchiz olunub.±5 ℃, rütubət <60%.

Sürətli təcili yardım

Əgər tıxac yaranıbsa:

• 1. Kəsməni dərhal dayandırın və ucluğu təmizləyin.
• 2. Yarığın keyfiyyətini yoxlayın: əgər kəsik kobuddursa və şlak varsa, davam etməzdən əvvəl parametrləri tənzimləyin.
• 3. Qısa müddət ərzində xüsusi iynə təmizləməsi üçün istifadə edilə bilər, əvəzedici burun və linzanı yoxlamaq üçün ciddi.

Yuxarıda göstərilən sistematik araşdırma sayəsində şlakın yapışması və tıxanması probleminin 90%-dən çoxu həll edilə bilər. Əsas məsələ avadanlığın sabitliyini, qazın təmizliyini və parametr uyğunluğunu qorumaqdır. Mənbədən baş verən nasazlıqları azaltmaq üçün profilaktik texniki xidmət qeydlərinin aparılması tövsiyə olunur.