Који је разлог за лепљење згуре и блокирање млазнице током ласерског сечења?

Уобичајен проблем је зачепљење млазнице згуром приликом ласерског сечења, што је обично узроковано комбинацијом многих фактора. Следећи су главни разлози и систематска анализа:

Анализа основног разлога

1. Проблем са помоћним гасом

• Недовољан притисак ваздуха: Притисак гаса није довољан да ефикасно одува шљаку, што узрокује да шљака прска нагоре и лепи се за унутрашњи зид млазнице.
• Нечист/погрешан тип гаса: Приликом сечења нерђајућег челика или алуминијума компримованим ваздухом који садржи влагу или нечистоће, лако је изазвати оксидациону реакцију и формирати вискозну згуру. Приликом сечења угљеничног челика не користи се кисеоник (подржава сагоревање) или се при сечењу нерђајућег челика/алуминијума не користи азот високе чистоће (заштита од оксидације).
• Проток гаса је нестабилан: систем за довод гаса цури, цевовод је предугачак или вентил за регулацију притиска гаса откаже.

2. Параметри материјала и процеса се не подударају

Материјални проблеми:

• Површина је премазана, зарђала или масна.
• Неуједначен састав материјала (нпр. висок садржај силицијума у ​​легурама алуминијума).
• Плоча је предебела и прелази ограничење опреме.

Неправилно подешавање параметара:

• Прениска снага/преспора брзина: недовољан унос енергије, непотпуно испаравање материјала, стварање вискозне шљаке.
• Померање положаја фокуса: Фокус је превисок или пренизак, што резултира недовољном густином енергије и недовољним сечењем.
• Погрешни параметри перфорације: шљака озбиљно прска током перфорације, није усвојена прогресивна перфорација или заштита од кашњења.

3. Статус опреме и млазница

• Оштећење или хабање млазнице: отвор млазнице постаје већи, деформисан или је унутрашњи зид храпав, што узрокује поремећај протока ваздуха.
• Неправилна удаљеност између млазнице и плоче: удаљеност је превелика (дифузија гаса) или премала (лако се судара и прска згура).
• Загађење оптичког система: загађење фокусирајућег сочива узрокује дивергенцију снопа и смањење густине енергије.
• Квар система за хлађење: Ласерска глава се прегрева, што утиче на квалитет снопа и стабилност гаса.

4. Фактори животне средине и рада

• Прашина у околини: лош квалитет ваздуха у радионици, а прашина улази у млазницу са протоком ваздуха.
• Неразуман редослед сечења: континуирано сечење малих рупа, оштрих углова и других делова, акумулација топлоте.

Систематско истраживање и решење

Корак 1: Проверите гасни систем

• Користите манометар да бисте проверили да ли притисак ваздуха на излазу млазнице испуњава захтеве материјала (на пример, за сечење угљеничног челика дебљине 8 мм потребно је 1,2-1,5 бара).
• Проверите чистоћу извора гаса: чистоћа азота мора бити≥99,99 (сечење нерђајућег челика), а чистоћа кисеоника мора бити≥99,95 (сечење угљеничног челика).
• Проверите да ли је ваздушна цев савијена или цури и да ли је потребно заменити филтер.

Корак 2: Оптимизујте параметре процеса

• Подесите снагу и брзину: погледајте табелу параметара дебљине материјала за пробно сечење и калибрацију. На пример: сечење нерђајућег челика дебљине 2 мм, препоручена снага је 1500 W, брзина је 25 м/мин, а притисак азота је 1,5 бара.
• Калибрисани фокус: Користите тест купона за фокус да бисте пронашли најбољи положај фокуса (обично 1/3 дебљине испод површине материјала).
• Оптимизована перфорација: дебела плоча усваја прогресивну перфорацију, а подешено је кашњење дувања од 0,5-1 секунде.

Корак 3: Одржавање опреме

• Замена млазнице: проверите да ли је отвор млазнице округао, препоручује се чишћење пре сваке смене и замена стандардне млазнице сваких 40 сати.
• Очистите оптички систем: Редовно бришите сочива апсолутним етанолом (проверавајте свакодневно).
• Калибрирајте сензор висине: уверите се да је растојање између млазнице и плоче константно (обично 0,8-1,5 мм).

Корак 4: Управљање материјалима и операцијама

• Очистите површину листа пре сечења.
• Додајте водове приликом програмирања како бисте избегли директно стварање лука унутар материјала.
• Користите антирефлексне премазе или посебне главе за сечење за материјале са високом рефлексијом (као што су бакар и алуминијум).

Списак превентивних мера

1. Дневна провера: притисак гаса, чистоћа сочива, хабање млазнице.

2. Недељно одржавање:Очистите ваздушни филтер и калибришите висину главе за сечење.

3. Управљање параметрима: успоставити базу података параметара материјала и извршити пробну верификацију сечења пре сечења дебелих плоча.

4. Контрола животне средине: Радионица је опремљена опремом за уклањање прашине како би се одржавала стабилна температура и влажност (температура 25±5 ℃, влажност <60%).

Брза хитна помоћ

Ако је дошло до застоја:

• 1. Одмах паузирајте сечење и очистите млазницу.
• 2. Проверите квалитет прореза: ако је пресек храпав и има згуре, подесите параметре пре него што наставите.
• 3. Кратко време се може користити за посебно чишћење игле, озбиљно када се замени млазница и провери сочиво.

Горе наведеним систематским истраживањем може се решити више од 90% проблема лепљења згуре и зачепљења. Кључ је у одржавању стабилности опреме, чистоће гаса и усклађивања параметара. Препоручује се успостављање евиденције превентивног одржавања како би се смањили кварови из извора.