Која е причината за лепење згура и блокирање на млазницата за време на ласерското сечење?

Чест проблем е блокирање на млазницата со згура при ласерско сечење, што обично е предизвикано од комбинација од многу фактори. Следните се главните причини и систематска анализа:

Анализа на основната причина

1. Проблем со помошен гас

• Недоволен воздушен притисок: Притисокот на гасот не е доволен за ефикасно отстранување на згурата, предизвикувајќи таа да прска нагоре и да се залепи за внатрешниот ѕид на млазницата.
• Нечист гас/погрешен тип: При сечење на не'рѓосувачки челик или алуминиум со компримиран воздух што содржи влага или нечистотии, лесно е да се произведе реакција на оксидација и да се формира вискозна згура. Не се користи кислород при сечење на јаглероден челик (поддршка за согорување) или не се користи азот со висока чистота при сечење на не'рѓосувачки челик/алуминиум (заштита од оксидација).
• Протокот на гас е нестабилен: системот за снабдување со гас протекува, цевководот е предолг или вентилот за регулирање на притисокот на гасот откажува.

2. Материјалните и процесните параметри не се совпаѓаат

Материјални проблеми:

• Површината е премачкана, 'рѓосана или мрсна.
• Нерамномерен состав на материјалот (на пр. висока содржина на силициум во алуминиумски легури).
• Плочата е премногу дебела и го надминува ограничувањето на опремата.

Неправилно поставување на параметри:

• Премногу мала моќност/премногу мала брзина: недоволен внес на енергија, нецелосно испарување на материјалот, формирање на вискозна згура.
• Поместување на позицијата на фокусот: Фокусот е превисок или пренизок, што резултира со недоволна густина на енергија и недоволно сечење.
• Погрешни параметри на перфорација: згурата сериозно прска за време на перфорацијата, не е применета заштита од прогресивна перфорација или одложување.

3. Статус на опремата и млазницата

• Оштетување или абење на млазницата: отворот на млазницата станува поголем, деформиран или внатрешниот ѕид е груб, предизвикувајќи нарушување на протокот на воздух.
• Неправилно растојание помеѓу млазницата и плочата: растојанието е преголемо (дифузија на гас) или премалку (лесно се судира и прска згура).
• Загадување на оптичкиот систем: загадувањето од фокусирачките леќи предизвикува дивергенција на зракот и намалување на густината на енергијата.
• Дефект на системот за ладење: Ласерската глава е прегреана, што влијае на квалитетот на зракот и стабилноста на гасот.

4. Фактори на животната средина и работење

• Амбиентална прашина: лош квалитет на воздухот во работилницата, а прашината влегува во млазницата со протокот на воздух.
• Неразумна секвенца на сечење: континуирано сечење на мали дупки, остри агли и други делови, акумулација на топлина.

Систематско истражување и решение

Чекор 1: Проверете го гасниот систем

• Користете манометар за да проверите дали притисокот на воздухот на излезот од млазницата ги исполнува барањата за материјалот (на пример, потребни се 1,2-1,5 бари за сечење јаглероден челик од 8 mm).
• Проверете ја чистотата на изворот на гас: чистотата на азотот треба да биде≥99,99 (сечење нерѓосувачки челик), а чистотата на кислородот треба да биде≥99,95 (сечење јаглероден челик).
• Проверете дали цевката за воздух е свиткана или протекува и дали филтерот треба да се замени.

Чекор 2: Оптимизирање на параметрите на процесот

• Прилагодете ја моќноста и брзината: погледнете ја табелата со параметри за дебелина на материјалот за пробно сечење и калибрација. На пример: сечење нерѓосувачки челик од 2 mm, препорачаната моќност е 1500 W, брзината е 25 m/min, а притисокот на азот е 1,5 Bar.
• Калибриран фокус: Користете тест со купон за фокусирање за да ја пронајдете најдобрата позиција на фокус (обично 1/3 од дебелината под површината на материјалот).
• Оптимизирана перфорација: дебелата плоча прифаќа прогресивна перфорација, а поставено е одложување на дувањето од 0,5-1 секунда.

Чекор 3: Одржување на опремата

• Заменете ја млазницата: проверете дали отворот на млазницата е кружен, се препорачува да се чисти пред секоја смена и да се менува стандардната млазница на секои 40 часа.
• Чистење на оптичкиот систем: Редовно бришете ги леќите со апсолутен етанол (проверувајте секојдневно).
• Калибрирајте го сензорот за висина: осигурајте се дека растојанието помеѓу млазницата и плочата е константно (обично 0,8-1,5 mm).

Чекор 4: Управување со материјали и операции

• Исчистете ја површината на листот пред сечење.
• Додадете кабли при програмирање за да избегнете искрење директно од внатрешноста на материјалот.
• Користете антирефлективни премази или специјални глави за сечење за високо рефлективни материјали (како што се бакар и алуминиум).

Список на превентивни мерки

1. Дневна проверка: притисок на гасот, чистота на леќата, абење на млазницата.

2. Неделно одржување:исчистете го филтерот за воздух и калибрирајте ја висината на главата за сечење.

3. Управување со параметри: воспоставете база на податоци за параметрите на материјалот и направете пробна верификација на сечење пред сечење на дебела плоча.

4. Контрола на животната средина: Работилницата е опремена со опрема за отстранување прашина за одржување на стабилна температура и влажност (температура 25±5 ℃, влажност <60%).

Брз итен третман

Ако се случила замор:

• 1. Веднаш запрете го сечењето и исчистете ја млазницата.
• 2. Проверете го квалитетот на процепот: ако пресекот е груб и има згура, прилагодете ги параметрите пред да продолжите.
• 3. Кратко време може да се користи за специјално чистење на иглата, сериозно кога се заменува млазницата и се проверува леќата.

Преку горенаведеното систематско истражување, може да се реши повеќе од 90% од проблемот со лепење згура и затнување. Клучот е да се одржи стабилноста на опремата, чистотата на гасот и усогласувањето на параметрите. Се препорачува да се воспостави евиденција за превентивно одржување за да се намалат дефектите од изворот.