Cad é an chúis go bhfuil slaig ag cloí agus go bhfuil an nozzle blocáilte le linn gearradh léasair?

Is fadhb choitianta í an nozzle a bhac le slaig agus léasar á ghearradh, agus is gnách go mbíonn meascán de go leor fachtóirí ina chúis leis. Seo a leanas na príomhchúiseanna agus anailís chórasach:

Anailís chúise croí

1. Fadhb gáis chúnta

• Brú aeir neamhleor: Ní leor brú an gháis chun an slaig a shéideadh go héifeachtach, rud a fhágann go splancscáileann an slaig suas agus go gcloíonn sé le balla istigh an nozzle.
• Gás neamhíon/cineál mícheart: Agus cruach dhosmálta nó alúmanam á ghearradh le haer comhbhrúite ina bhfuil taise nó eisíontais, is furasta imoibriú ocsaídiúcháin a tháirgeadh agus slaig slaodach a fhoirmiú. Ní úsáidtear ocsaigin agus cruach carbóin á ghearradh (tacaíocht dócháin), nó ní úsáidtear nítrigin ard-íonachta agus cruach dhosmálta/alúmanam á ghearradh (cosaint ocsaídiúcháin).
• Tá an sreabhadh gáis éagobhsaí: sceitheann an córas soláthair gáis, tá an phíblíne rófhada, nó teipeann ar an gcomhla rialála brú gáis.

2. Ní hionann paraiméadair ábhair agus próisis

Saincheisteanna ábhartha:

• Tá an dromchla brataithe, meirgeach nó gréisceach.
• Comhdhéanamh ábhair neamhchothrom (m.sh. cion ard sileacain i gcóimhiotail alúmanaim).
• Tá an pláta ró-thiubh agus sáraíonn sé teorainn an trealaimh.

Socrú paraiméadair míchuí:

• Cumhacht ró-íseal/luas ró-mhall: ionchur fuinnimh neamhleor, galú neamhiomlán ábhair, foirmiú slaig slaodach.
• Fritháireamh suíomh fócais: Tá an fócas ró-ard nó ró-íseal, rud a fhágann nach bhfuil dlús fuinnimh leordhóthanach agus nach bhfuil go leor gearrtha ann.
• Paraiméadair phollta míchearta: splancscáileann slaig go mór le linn tollta, ní ghlactar le cosaint phollta forásach ná moille.

3. Stádas an trealaimh agus an tsóip

• Damáiste nó caitheamh don tsóip: éiríonn oscailt an tsóip níos mó, dífhoirmítear í nó bíonn an balla istigh garbh, rud a fhágann neamhord sreafa aeir.
• Fad míchuí idir an nozzle agus an pláta: tá an fad ró-mhór (scaipeadh gáis) nó ró-bheag (éasca imbhualadh agus splancscáileán slaig).
• Truailliú an chórais optúil: bíonn éagsúlacht bhíoma agus laghdú ar dhlús fuinnimh mar thoradh ar thruailliú lionsa fócais.
• Teip ar an gcóras fuaraithe: Tá ceann an léasair róthéite, rud a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an bhíoma agus ar chobhsaíocht an gháis.

4. Fachtóirí comhshaoil ​​agus oibríochtúla

• Deannach comhthimpeallach: droch-chaighdeán aeir sa cheardlann, agus téann deannach isteach sa nozzle leis an sreabhadh aeir.
• Seicheamh gearrtha míréasúnta: gearradh leanúnach poill bheaga, coirnéil ghéara agus páirteanna eile, carnadh teasa.

Imscrúdú agus réiteach córasach

Céim 1: Seiceáil an córas gáis

• Bain úsáid as tomhasaire brú chun a sheiceáil an gcomhlíonann an brú aeir ag asraon an nozzle na ceanglais ábhartha (mar shampla, tá 1.2-1.5Bar ag teastáil chun cruach carbóin 8mm a ghearradh).
• Seiceáil íonacht an fhoinse gáis: ba cheart íonacht an nítrigine a bheith≥99.99 (gearradh cruach dhosmálta), agus beidh íonacht an ocsaigine≥99.95 (ag gearradh cruach carbóin).
• Seiceáil an bhfuil an píopa aeir lúbtha nó ag sceitheadh, agus an gá an scagaire a athsholáthar.

Céim 2: Paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú

• Coigeartaigh an chumhacht agus an luas: féach ar an tábla paraiméadair tiús ábhair le haghaidh gearradh trialach agus calabrú. Mar shampla: ag gearradh cruach dhosmálta 2mm, is é 1500W an chumhacht molta, is é 25 m/nóim an luas, agus is é 1.5Bar an brú nítrigine.
• Fócas calabraithe: Bain úsáid as tástáil cúpóin fócais chun an suíomh fócais is fearr a aimsiú (de ghnáth 1/3 den tiús faoi dhromchla an ábhair).
• Tollú optamaithe: glacann an pláta tiubh tollú forásach, agus socraítear an mhoill séideadh de 0.5-1 soicind.

Céim 3: Cothabháil Trealamh

• Athraigh an soic: seiceáil an bhfuil oscailt an tsoic cruinn, moltar é a ghlanadh roimh gach sealaíocht, agus an soic chaighdeánach a athsholáthar gach 40 uair an chloig.
• Glan an córas optúil: Cuimil na lionsaí go rialta le heatánól absalóideach (seiceáil go laethúil).
• Calabraigh an braiteoir airde: cinntigh go bhfuil an fad idir an nozzle agus an pláta tairiseach (0.8-1.5mm de ghnáth).

Céim 4: Bainistíocht Ábhar agus Oibríochtaí

• Glan dromchla an bhileog roimh ghearradh.
• Cuir sreanga leis agus tú ag cláreáil chun stua a sheachaint go díreach ón taobh istigh den ábhar.
• Bain úsáid as bratuithe frith-fhrithchaiteacha nó cinn gearrtha speisialta le haghaidh ábhar ard-fhrithchaiteach (amhail copar agus alúmanam).

Liosta de bhearta coisctheacha

1. Seiceáil laethúil: brú gáis, glaineacht lionsa, caitheamh soic.

2. Cothabháil sheachtainiúil:glan an scagaire aeir agus calabraigh airde an chinn ghearrtha.

3. Bainistíocht paraiméadair: bunachar sonraí paraiméadair ábhartha a bhunú, agus fíorú gearrtha trialach a dhéanamh sula ngearrtar pláta tiubh.

4. Rialú comhshaoil: Tá trealamh bainte deannaigh feistithe sa cheardlann chun teocht agus taise cobhsaí a choinneáil (teocht 25±5 ℃, taise <60%).

Cóireáil éigeandála thapa

Má tharla gag:

• 1. Stop an gearradh láithreach agus glan an nozzle.
• 2. Seiceáil cáilíocht an tslis: má tá an chuid garbh agus má tá slaig ann, coigeartaigh na paraiméadair sula leanann tú ar aghaidh.
• 3. Is féidir úsáid a bhaint as tréimhse ghearr ama le haghaidh glanadh snáthaide speisialta, agus nuair a bhíonn an nozzle athsholáthair á sheiceáil go tromchúiseach, is féidir an lionsa a sheiceáil.

Tríd an imscrúdú córasach thuas, is féidir níos mó ná 90% den fhadhb a bhaineann le slaig ghreamaitheach agus plocóid a réiteach. Is é an rud is tábhachtaí ná cobhsaíocht trealaimh, íonacht gáis agus meaitseáil paraiméadair a choinneáil. Moltar taifead cothabhála coisctheach a bhunú chun teipeanna ón bhfoinse a laghdú.