ليزر ڪٽنگ دوران سليگ چپڪائڻ ۽ نوزل ​​کي بلاڪ ڪرڻ جو سبب ڇا آهي؟

ليزر ڪٽڻ وقت نوزل ​​کي سليگ سان بلاڪ ڪرڻ هڪ عام مسئلو آهي، جيڪو عام طور تي ڪيترن ئي عنصرن جي ميلاپ جي ڪري ٿيندو آهي. هيٺيان مکيه سبب ۽ منظم تجزيو آهن:

بنيادي سببن جو تجزيو

1. معاون گيس جو مسئلو

• هوا جو دٻاءُ ڪافي نه آهي: گئس جو دٻاءُ سليگ کي مؤثر طريقي سان اڏائڻ لاءِ ڪافي ناهي، جنهن جي ڪري سليگ مٿي طرف ڦاٽي پوندو آهي ۽ نوزل ​​جي اندروني ڀت سان چپڪي ويندو آهي.
• گئس جي نجاست/غلط قسم: جڏهن اسٽينلیس سٹیل يا ايلومينيم کي نمي يا نجاست واري دٻيل هوا سان ڪٽجي ٿو، ته آڪسائيڊيشن رد عمل پيدا ڪرڻ ۽ ويسڪوس سليگ ٺاهڻ آسان آهي. ڪاربان اسٽيل (ڪمبشن سپورٽ) کي ڪٽڻ وقت آڪسيجن استعمال نه ڪئي ويندي آهي، يا اسٽينلیس سٹیل/ايلومينيم (آڪسائيڊيشن تحفظ) کي ڪٽڻ وقت اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن استعمال نه ڪئي ويندي آهي.
• گئس جو وهڪرو غير مستحڪم آهي: گئس سپلاءِ سسٽم ليڪ ٿئي ٿو، پائپ لائن تمام ڊگهي آهي، يا گئس پريشر کي منظم ڪندڙ والو ناڪام ٿئي ٿو.

2. مواد ۽ عمل جا پيرا ميٽر نه ملندا آهن

مادي مسئلا:

• مٿاڇري تي ڍڪيل، زنگ لڳل يا چکني لڳل آهي.
• غير برابر مواد جي بناوت (مثال طور ايلومينيم مصر ۾ سلڪون جو وڏو مقدار).
• پليٽ تمام گهڻي ٿلهي آهي ۽ سامان جي حد کان وڌيڪ آهي.

غلط پيرا ميٽر سيٽنگ:

• بجلي تمام گهٽ/رفتار تمام سست: توانائي جي ناکافي مقدار، مواد جي نامڪمل بخارات، ويسڪ سليگ جي ٺهڻ.
• فوڪس پوزيشن آفسيٽ: فوڪس تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ توانائي جي کثافت ڪافي نه آهي ۽ ڪٽڻ ڪافي نه آهي.
• غلط پرفوريشن پيرا ميٽر: پرفوريشن دوران سليگ سختي سان ڦاٽي ٿو، ترقي پسند پرفوريشن يا دير کان بچاءُ اختيار نه ڪيو ويو آهي.

3. سامان ۽ نوزل ​​جي حيثيت

• نوزل کي نقصان يا پائڻ: نوزل ​​جو ايپرچر وڏو ٿي ويندو آهي، خراب ٿي ويندو آهي يا اندروني ڀت خراب ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري هوا جي وهڪري ۾ خلل پيدا ٿيندو آهي.
• نوزل ۽ پليٽ جي وچ ۾ غلط فاصلو: فاصلو تمام وڏو آهي (گيس ڊفيوژن) يا تمام ننڍو آهي (ٽڪرائڻ ۽ اسپليش سليگ ڪرڻ ۾ آسان).
• آپٽيڪل سسٽم آلودگي: فوڪسنگ لينس آلودگي بيم ڊائيورجنس ۽ توانائي جي کثافت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي آهي.
• کولنگ سسٽم جي ناڪامي: ليزر هيڊ وڌيڪ گرم ٿي ويندو آهي، جيڪو بيم جي معيار ۽ گئس جي استحڪام کي متاثر ڪندو آهي.

4. ماحولياتي ۽ آپريشنل عنصر

• ماحولي مٽي: ورڪشاپ ۾ هوا جي معيار خراب آهي، ۽ مٽي هوا جي وهڪري سان گڏ نوزل ​​۾ داخل ٿئي ٿي.
• غير معقول ڪٽڻ جو سلسلو: ننڍڙن سوراخن، تيز ڪنڊن ۽ ٻين حصن جو مسلسل ڪٽڻ، گرمي جمع ٿيڻ.

منظم جاچ ۽ حل

قدم 1: گئس سسٽم چيڪ ڪريو

• نوزل آئوٽ ليٽ تي هوا جو دٻاءُ مادي گهرجن کي پورو ڪري ٿو يا نه، اهو جانچڻ لاءِ پريشر گيج استعمال ڪريو (مثال طور، 8 ملي ميٽر ڪاربن اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ 1.2-1.5 بار گهربل آهي).
• گئس جي ذريعن جي پاڪائي چيڪ ڪريو: نائٽروجن جي پاڪائي هوندي≥99.99 (اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ)، ۽ آڪسيجن جي پاڪائي هوندي≥99.95 (ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ).
• چيڪ ڪريو ته ايئر پائپ مڙيل آهي يا ليڪ ٿي رهيو آهي، ۽ ڇا فلٽر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

قدم 2: عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو

• طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو: آزمائشي ڪٽڻ ۽ ڪيليبريشن لاءِ مواد جي ٿولهه جي پيرا ميٽر ٽيبل جو حوالو ڏيو. مثال طور: 2mm اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ، سفارش ڪيل طاقت 1500W آهي، رفتار 25 ميٽر/منٽ آهي، ۽ نائٽروجن پريشر 1.5 بار آهي.
• ڪيليبريٽرڊ فوڪس: بهترين فوڪس پوزيشن ڳولڻ لاءِ فوڪس ڪوپن ٽيسٽ استعمال ڪريو (عام طور تي مواد جي مٿاڇري کان 1/3 ٿولهه هيٺ).
• بهتر ڪيل سوراخ: ٿلهي پليٽ ترقي پسند سوراخ کي اختيار ڪري ٿي، ۽ 0.5-1 سيڪنڊ جي دير سان ڦوڪڻ مقرر ڪئي وئي آهي.

قدم 3: سامان جي سار سنڀال

• نوزل کي تبديل ڪريو: چيڪ ڪريو ته ڇا نوزل ​​جو ايپرچر گول آهي، هر شفٽ کان اڳ صاف ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، ۽ معياري نوزل ​​کي هر 40 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪريو.
• آپٽيڪل سسٽم کي صاف ڪريو: لينس کي باقاعدي طور تي مڪمل ايٿانول سان صاف ڪريو (روزانو چيڪ ڪريو).
• اوچائي سينسر کي ڪيليبريٽ ڪريو: پڪ ڪريو ته نوزل ​​۽ پليٽ جي وچ ۾ فاصلو مستقل آهي (عام طور تي 0.8-1.5 ملي ميٽر).

قدم 4: مواد ۽ آپريشن جو انتظام

• ڪٽڻ کان اڳ چادر جي مٿاڇري کي صاف ڪريو.
• پروگرامنگ دوران ليڊز شامل ڪريو ته جيئن مواد جي اندر کان سڌو سنئون آرڪنگ کان بچي سگهجي.
• انتهائي عڪاسي ڪندڙ مواد (جهڙوڪ ٽامي ۽ ايلومينيم) لاءِ اينٽي ريفليڪٽو ڪوٽنگ يا خاص ڪٽنگ هيڊ استعمال ڪريو.

احتياطي تدبيرن جي فهرست

1. روزاني چيڪ: گئس جو دٻاءُ، لينس جي صفائي، نوزل ​​جو لباس.

2. هفتيوار سار سنڀال:ايئر فلٽر کي صاف ڪريو ۽ ڪٽڻ واري سر جي اوچائي کي ترتيب ڏيو.

3. پيرا ميٽر مئنيجمينٽ: مادي پيرا ميٽر ڊيٽابيس قائم ڪريو، ۽ ٿلهي پليٽ ڪٽڻ کان اڳ آزمائشي ڪٽڻ جي تصديق ڪريو.

4. ماحولياتي ڪنٽرول: ورڪشاپ ۾ مٽي هٽائڻ جي سامان سان ليس آهي ته جيئن مستحڪم گرمي پد ۽ نمي برقرار رکي سگهجي (درجه حرارت 25)±5 ℃، نمي <60٪).

تيز هنگامي علاج

جيڪڏهن ڪا گِگ ٿي وئي آهي:

• 1. ڪٽڻ کي فوري طور تي روڪيو ۽ نوزل ​​کي صاف ڪريو.
• 2. سلٽ جي معيار کي چيڪ ڪريو: جيڪڏهن سيڪشن ڪچو آهي ۽ سليگ آهي، ته جاري رکڻ کان اڳ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو.
• 3. خاص سوئي جي صفائي لاءِ ٿوري وقت لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جڏهن متبادل نوزل ​​۽ لينس چيڪ ڪريو ته سنجيده.

مٿي ڏنل منظم جاچ ذريعي، سليگ ۽ پلگنگ جي 90 سيڪڙو کان وڌيڪ مسئلي کي حل ڪري سگهجي ٿو. اهم ڳالهه سامان جي استحڪام، گئس جي پاڪائي ۽ پيرا ميٽر ميچنگ کي برقرار رکڻ آهي. ذريعن کان ناڪامين کي گهٽائڻ لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال جو رڪارڊ قائم ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.