Kāds ir iemesls, kāpēc lāzergriešanas laikā pielīp izdedži un aizsprosto sprauslu?

Lāzergriešanas laikā sprauslas aizsprostošanās ar izdedžiem ir izplatīta problēma, ko parasti izraisa daudzu faktoru kombinācija. Tālāk ir minēti galvenie iemesli un sistemātiska analīze:

Galvenā iemesla analīze

1. Palīggāzes problēma

• Nepietiekams gaisa spiediens: gāzes spiediens nav pietiekams, lai efektīvi aizpūstu izdedžus, kā rezultātā izdedži šļakstās uz augšu un pielīp pie sprauslas iekšējās sienas.
• Netīra/nepareiza tipa gāze: Griežot nerūsējošo tēraudu vai alumīniju ar saspiestu gaisu, kas satur mitrumu vai piemaisījumus, var viegli rasties oksidācijas reakcija un veidoties viskozi izdedži. Griežot oglekļa tēraudu (degšanas atbalsts), netiek izmantots skābeklis, vai arī, griežot nerūsējošo tēraudu/alumīniju (oksidācijas aizsardzība), netiek izmantots augstas tīrības pakāpes slāpeklis.
• Gāzes plūsma ir nestabila: gāzes padeves sistēmā ir noplūde, cauruļvads ir pārāk garš vai gāzes spiediena regulēšanas vārsts nedarbojas.

2. Materiāla un procesa parametri nesakrīt

Materiālās problēmas:

• Virsma ir pārklāta, sarūsējusi vai taukaina.
• Nevienmērīgs materiāla sastāvs (piemēram, augsts silīcija saturs alumīnija sakausējumos).
• Plāksne ir pārāk bieza un pārsniedz aprīkojuma ierobežojumu.

Nepareiza parametru iestatīšana:

• Pārāk maza jauda/pārāk mazs ātrums: nepietiekama enerģijas padeve, nepilnīga materiāla iztvaikošana, viskozu izdedžu veidošanās.
• Fokusa pozīcijas nobīde: Fokuss ir pārāk augsts vai pārāk zems, kā rezultātā enerģijas blīvums ir nepietiekams un griešanas jauda ir nepietiekama.
• Nepareizi perforācijas parametri: perforācijas laikā stipri šļakstās izdedži, netiek izmantota pakāpeniska perforācija vai aizkavēšanās aizsardzība.

3. Iekārtu un sprauslu statuss

• Sprauslas bojājums vai nodilums: sprauslas atvere kļūst lielāka, deformēta vai iekšējā siena ir raupja, izraisot gaisa plūsmas traucējumus.
• Nepareizs attālums starp sprauslu un plāksni: attālums ir pārāk liels (gāzu difūzija) vai pārāk mazs (viegli saduras un izšļaksta izdedžus).
• Optiskās sistēmas piesārņojums: fokusējošās lēcas piesārņojums izraisa staru kūļa diverģenci un enerģijas blīvuma samazināšanos.
• Dzesēšanas sistēmas kļūme: lāzera galva ir pārkarsusi, ietekmējot stara kvalitāti un gāzes stabilitāti.

4. Vides un darbības faktori

• Apkārtējās vides putekļi: slikta gaisa kvalitāte darbnīcā, un putekļi iekļūst sprauslā kopā ar gaisa plūsmu.
• Nepamatota griešanas secība: nepārtraukta mazu caurumu, asu stūru un citu detaļu griešana, siltuma uzkrāšanās.

Sistemātiska izpēte un risinājums

1. darbība: pārbaudiet gāzes sistēmu

• Izmantojiet manometru, lai pārbaudītu, vai gaisa spiediens sprauslas izejā atbilst materiāla prasībām (piemēram, 8 mm oglekļa tērauda griešanai nepieciešami 1,2–1,5 bāri).
• Pārbaudiet gāzes avota tīrību: slāpekļa tīrībai jābūt≥99,99 (nerūsējošā tērauda griešana), un skābekļa tīrībai jābūt≥99,95 (oglekļa tērauda griešana).
• Pārbaudiet, vai gaisa caurule nav saliekta vai no tās netek, un vai ir jānomaina filtrs.

2. darbība: procesa parametru optimizēšana

• Pielāgojiet jaudu un ātrumu: izmēģinājuma griešanai un kalibrēšanai skatiet materiāla biezuma parametru tabulu. Piemēram: griežot 2 mm nerūsējošo tēraudu, ieteicamā jauda ir 1500 W, ātrums ir 25 m/min un slāpekļa spiediens ir 1,5 bāri.
• Kalibrēts fokuss: izmantojiet fokusa kupona testu, lai atrastu labāko fokusa pozīciju (parasti 1/3 biezuma zem materiāla virsmas).
• Optimizēta perforācija: biezā plāksne izmanto progresīvu perforāciju, un ir iestatīta 0,5–1 sekundes aizkaves pūšana.

3. solis: Iekārtu apkope

• Nomainiet sprauslu: pārbaudiet, vai sprauslas atvere ir apaļa, ieteicams to tīrīt pirms katras maiņas un nomainīt standarta sprauslu ik pēc 40 stundām.
• Optiskās sistēmas tīrīšana: regulāri noslaukiet lēcas ar absolūto etanolu (pārbaudiet katru dienu).
• Kalibrējiet augstuma sensoru: pārliecinieties, vai attālums starp sprauslu un plāksni ir nemainīgs (parasti 0,8–1,5 mm).

4. darbība: Materiālu un darbību pārvaldība

• Pirms griešanas notīriet loksnes virsmu.
• Programmēšanas laikā pievienojiet vadus, lai izvairītos no loka veidošanās tieši no materiāla iekšpuses.
• Ļoti atstarojošiem materiāliem (piemēram, varam un alumīnijam) izmantojiet pretatstarojošus pārklājumus vai īpašas griešanas galviņas.

Preventīvo pasākumu saraksts

1. Ikdienas pārbaude: gāzes spiediens, lēcas tīrība, sprauslu nodilums.

2. Iknedēļas apkope:notīriet gaisa filtru un kalibrējiet griešanas galviņas augstumu.

3. Parametru pārvaldība: Izveidojiet materiāla parametru datubāzi un veiciet izmēģinājuma griešanas pārbaudi pirms biezu plākšņu griešanas.

4. Vides kontrole: Darbnīca ir aprīkota ar putekļu nosūkšanas iekārtām, lai uzturētu stabilu temperatūru un mitrumu (temperatūra 25±5 ℃, mitrums <60%).

Ātrā neatliekamā medicīniskā palīdzība

Ja ir notikusi kņada:

• 1. Nekavējoties pārtrauciet griešanu un notīriet uzgali.
• 2. Pārbaudiet spraugas kvalitāti: ja šķērsgriezums ir raupjš un tajā ir izdedži, pirms turpināt, pielāgojiet parametrus.
• 3. Īsu laiku var izmantot īpašai adatu tīrīšanai, nopietni, nomainot sprauslu un pārbaudot lēcu.

Veicot iepriekš minēto sistemātisko izpēti, var atrisināt vairāk nekā 90% izdedžu pielipšanas un aizsērēšanas problēmu. Galvenais ir uzturēt iekārtu stabilitāti, gāzes tīrību un parametru atbilstību. Ieteicams izveidot preventīvās apkopes reģistru, lai samazinātu kļūmes no avota.