லேசர் வெட்டும் போது, ​​கசடு ஒட்டிக்கொண்டு முனையை அடைப்பதற்கு என்ன காரணம்?

லேசர் வெட்டும் போது, ​​முனைப்பகுதியில் கசடு படிந்து அடைபடுவது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது பொதுவாக பல காரணிகளின் கூட்டு விளைவால் ஏற்படுகிறது. அதற்கான முக்கிய காரணங்களும் முறையான பகுப்பாய்வும் பின்வருமாறு:

முக்கிய காரண பகுப்பாய்வு

1. துணை வாயுப் பிரச்சினை

• போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லாமை: கசடைத் திறம்பட ஊதி அகற்றுவதற்கு வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாததால், கசடு மேல்நோக்கித் தெறித்து முனைக்குழாயின் உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்கிறது.
• தூய்மையற்ற/தவறான வாயு வகை: ஈரப்பதம் அல்லது அசுத்தங்கள் அடங்கிய அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை வெட்டும்போது, ​​ஆக்சிஜனேற்ற வினை ஏற்பட்டு பிசுபிசுப்பான கசடு உருவாவது எளிது. கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது ஆக்சிஜன் (எரிப்பு ஆதரவு) பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு/அலுமினியத்தை வெட்டும்போது உயர் தூய்மை கொண்ட நைட்ரஜன் (ஆக்சிஜனேற்றப் பாதுகாப்பு) பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
• வாயு ஓட்டம் நிலையற்றதாக உள்ளது: வாயு விநியோக அமைப்பில் கசிவு, குழாய் மிகவும் நீளமாக இருப்பது, அல்லது வாயு அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வால்வு பழுதடைவது போன்றவை இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.

2. மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் பொருந்தவில்லை.

பொருள் சார்ந்த சிக்கல்கள்:

• மேற்பரப்பு பூசப்பட்டோ, துருப்பிடித்தோ அல்லது எண்ணெய்ப் பசையுடனோ உள்ளது.
• சீரற்ற மூலப்பொருள் கலவை (எ.கா. அலுமினியக் கலவைகளில் அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம்).
• அந்தத் தகடு மிகவும் தடிமனாக இருப்பதுடன், உபகரணத்தின் வரம்பையும் மீறுகிறது.

முறையற்ற அளவுரு அமைப்பு:

• ஆற்றல் மிகவும் குறைவு/வேகம் மிகவும் குறைவு: போதுமான ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லை, பொருளின் ஆவியாதல் முழுமையடையவில்லை, பிசுபிசுப்பான கசடு உருவாகிறது.
• குவிய நிலை விலகல்: குவியம் மிகவும் உயரமாகவோ அல்லது மிகவும் தாழ்வாகவோ இருப்பதால், போதுமான ஆற்றல் அடர்த்தியும் வெட்டுதலும் ஏற்படுவதில்லை.
• தவறான துளையிடல் அளவுருக்கள்: துளையிடும்போது கசடு கடுமையாகத் தெறிக்கிறது, படிப்படியான துளையிடல் அல்லது தாமதப் பாதுகாப்பு முறை கையாளப்படவில்லை.

3. உபகரணங்கள் மற்றும் முனையின் நிலை

• முனை சேதம் அல்லது தேய்மானம்: முனையின் திறப்பு பெரிதாகுதல், உருக்குலைதல் அல்லது அதன் உள் சுவர் சொரசொரப்பாக மாறுதல் போன்றவற்றால் காற்றோட்டத்தில் சீர்குலைவு ஏற்படுகிறது.
• முனைக்கும் தகட்டிற்கும் இடையே பொருத்தமற்ற தூரம்: தூரம் மிக அதிகமாக இருப்பது (வாயு பரவலுக்கு) அல்லது மிகக் குறைவாக இருப்பது (எளிதில் மோதிக் கொள்ளவும், கசடு தெறிக்கவும் வாய்ப்புள்ளது).
• ஒளியியல் அமைப்பு மாசுபாடு: குவிய வில்லை மாசுபாடு, கற்றை விலகல் மற்றும் ஆற்றல் அடர்த்தி குறைவை ஏற்படுத்துகிறது.
• குளிரூட்டும் அமைப்பு செயலிழப்பு: லேசர் தலை அதிக வெப்பமடைவதால், கற்றையின் தரம் மற்றும் வாயு நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது.

4. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டு காரணிகள்

• சுற்றுப்புறத் தூசி: பணிமனையில் காற்றின் தரம் மோசமாக இருப்பதால், காற்று ஓட்டத்துடன் தூசியும் முனைக்குள் நுழைகிறது.
• பொருத்தமற்ற வெட்டும் வரிசைமுறை: சிறிய துளைகள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் பிற பகுதிகளைத் தொடர்ச்சியாக வெட்டுதல், வெப்பம் குவிதல்.

முறையான விசாரணை மற்றும் தீர்வு

படி 1: எரிவாயு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

• முனையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள காற்றின் அழுத்தம், பொருளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க அழுத்தமானியைப் பயன்படுத்தவும் (உதாரணமாக, 8 மிமீ கார்பன் எஃகை வெட்டுவதற்கு 1.2-1.5 பார் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது).
• வாயு மூலத்தின் தூய்மையைச் சரிபார்க்கவும்: நைட்ரஜனின் தூய்மை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்:≥99.99 (துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டுதல்), மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் தூய்மை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்≥99.95 (கார்பன் எஃகை வெட்டுதல்).
• காற்றுக் குழாய் வளைந்துள்ளதா அல்லது கசிவு உள்ளதா என்பதையும், வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டுமா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

படி 2: செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்

• சக்தி மற்றும் வேகத்தைச் சரிசெய்யவும்: சோதனை வெட்டுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்காக, பொருளின் தடிமன் அளவு அட்டவணையைப் பார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக: 2 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டுவதற்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி 1500W, வேகம் 25 மீ/நிமிடம் மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்தம் 1.5 பார் ஆகும்.
• அளவீடு செய்யப்பட்ட குவியம்: சிறந்த குவிய நிலையைக் கண்டறிய குவியச் சோதனைக் குச்சியைப் பயன்படுத்தவும் (பொதுவாகப் பொருளின் மேற்பரப்பிலிருந்து 1/3 தடிமன் கீழே).
• மேம்படுத்தப்பட்ட துளையிடல்: தடிமனான தகட்டில் படிப்படியான துளையிடல் முறை பின்பற்றப்படுகிறது, மேலும் 0.5-1 வினாடி தாமத ஊதுதல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

படி 3: உபகரணப் பராமரிப்பு

• முனையை மாற்றவும்: முனையின் துளை வட்டமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு பணி மாற்றத்திற்கும் முன்பு அதைச் சுத்தம் செய்யப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 40 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை தரமான முனையை மாற்றவும்.
• ஒளியியல் அமைப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்: வில்லைகளைத் தூய எத்தனால் கொண்டு தவறாமல் துடைக்கவும் (தினமும் சரிபார்க்கவும்).
• உயர உணரியைச் சீரமைக்கவும்: முனைக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான தூரம் நிலையானதாக (பொதுவாக 0.8-1.5 மிமீ) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

படி 4: பொருட்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் மேலாண்மை

• வெட்டுவதற்கு முன் தாளின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• பொருளின் உள்ளிருந்து நேரடியாக மின்வில் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, புரோகிராமிங் செய்யும்போது லீடுகளைச் சேர்க்கவும்.
• செம்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, பிரதிபலிப்புத் தடுப்புப் பூச்சுகளையோ அல்லது சிறப்பு வெட்டும் முனைகளையோ பயன்படுத்தவும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் பட்டியல்

1. தினசரி சரிபார்ப்பு: வாயு அழுத்தம், லென்ஸின் தூய்மை, முனைத் தேய்மானம்.

2. வாராந்திரப் பராமரிப்பு:காற்று வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்து, வெட்டும் தலையின் உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்.

3. அளவுரு மேலாண்மை: தடிமனான தகட்டை வெட்டுவதற்கு முன், மூலப்பொருள் அளவுருத் தரவுத்தளத்தை உருவாக்கி, சோதனை வெட்டுச் சரிபார்ப்பைச் செய்யவும்.

4. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: பணிமனையில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பராமரிப்பதற்காக (வெப்பநிலை 25°C) தூசி அகற்றும் உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.±5 ℃ஈரப்பதம் <60%).

விரைவான அவசர சிகிச்சை

ஒரு நகைச்சுவை நிகழ்ந்திருந்தால்:

• 1. உடனடியாக வெட்டுவதை நிறுத்தி, முனையைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• 2. வெட்டின் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்: வெட்டுப்பகுதி சொரசொரப்பாகவும், அதில் கசடு படிந்தும் இருந்தால், தொடர்வதற்கு முன் அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்.
• 3. சிறப்பு ஊசி சுத்தம் செய்வதற்குச் சிறிது நேரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; முனையை மாற்றும்போதும், லென்ஸைச் சரிபார்க்கும்போதும் இது முக்கியமானதாகும்.

மேற்கண்ட முறையான ஆய்வின் மூலம், கசடு ஒட்டிக்கொள்ளுதல் மற்றும் அடைப்பு ஏற்படுதல் போன்ற 90%க்கும் மேற்பட்ட பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க முடியும். உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மை, வாயுவின் தூய்மை மற்றும் அளவுருக்களின் பொருத்தம் ஆகியவற்றை பராமரிப்பதே இதன் முக்கிய அம்சமாகும். பழுதுகளை மூலத்திலேயே குறைப்பதற்காக, ஒரு தடுப்புப் பராமரிப்புப் பதிவேட்டை உருவாக்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.