Co się dzieje, gdy podczas cięcia laserowego iskry rozpryskują się na jedną stronę?

Podczas cięcia laserowego odchylenie iskier na jedną stronę nie jest zjawiskiem normalnym, co zazwyczaj wskazuje na asymetrię lub niestabilność procesu cięcia. Może to wpłynąć na jakość cięcia, a w poważnych przypadkach nawet uszkodzić dyszę lub soczewkę. Poniżej przedstawiono możliwe przyczyny problemu i odpowiadające im rozwiązania, które można systematycznie sprawdzić na podstawie poniższej listy:

Główne przyczyny i rozwiązania

1. Belka i dysza nie znajdują się na tej samej osi (najczęstszy powód)

To najbardziej klasyczny i podstawowy problem rozwiązywania problemów. Wiązka laserowa musi wychodzić prostopadle ze środka dyszy.

• Wydajność: Iskry (żużel) nadal przechylają się w stronę stałą.
• Powód:
• Nieprawidłowa instalacja lub uszkodzenie dyszy (ablacja, uderzenie w port).
• Elementy optyczne (zwierciadło ogniskujące, zwierciadło ochronne) w module zwierciadła ogniskującego (głowica tnąca) ulegają zanieczyszczeniu lub uszkodzeniu, co powoduje odchylenie wiązki.
• Przesunięto mocowanie lustra kolimującego lub ogniskującego.
• Rozwiązanie:
• Wykonaj korekcję toru optycznego (centrowanie): To podstawowa operacja. Użyj przezroczystej folii plastikowej (np. akrylowej), aby zaznaczyć spód dyszy i sprawdź, czy punkt ablacji znajduje się pośrodku dyszy. Jeśli nie jest wyśrodkowany, wyreguluj lustro za komorą lasera (zazwyczaj robi to specjalista w celu regulacji soczewek M1 i M2).
• Sprawdź i wymień dyszę: upewnij się, że dysza jest właściwego typu, nie jest uszkodzona i jest dobrze dokręcona.
• Wyczyść lub wymień soczewkę: Sprawdź soczewkę ochronną i soczewkę skupiającą pod kątem plam, zacieków wodnych lub przypaleń. Uwaga: Do czyszczenia soczewki używaj specjalnych narzędzi i płynu czyszczącego, aby uniknąć zarysowania powłoki.

2. Problem z gazem pomocniczym

• Działanie: Iskra jest przesunięta w stronę, w której ciśnienie gazu jest niskie lub przepływ gazu nie jest płynny.
• Powód:
• Dysza jest zablokowana (częściowo zablokowana), co powoduje asymetryczny wypływ gazu.
• Rurociąg gazowy jest wygięty lub nieszczelny, a dostawa gazu jest nierównomierna.
• Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia powietrza (za niskie lub za wysokie).
• Rozwiązanie:
• Wyczyść lub wymień dyszę.
• Sprawdź przewód gazowy, aby mieć pewność, że rurociąg jest drożny i połączenia są dobrze zamocowane.
• Dostosuj ciśnienie powietrza do materiału i jego grubości. Zbyt niskie ciśnienie powietrza nie usunie żużla, zbyt wysokie może zakłócić warstwę stopu.

3. Nieprawidłowe ustawienie parametrów cięcia

• Wykonanie: z towarzyszeniem sekcji surowej, wiszącego żużla.
• Powód:
• Nieprawidłowe położenie ogniska: Ognisko jest zbyt głębokie lub zbyt płytkie, co powoduje brak koncentracji energii i nierównomierne topienie.
• Niedopasowanie mocy i prędkości: Moc jest zbyt duża lub prędkość jest zbyt mała, co powoduje nadmierne topienie się materiału; moc jest zbyt mała lub prędkość jest zbyt duża, co powoduje, że materiał nie jest cięty, a żużel jest wydmuchiwany na jedną stronę.
• Rozwiązanie:
• Ponowna kalibracja ostrości: wykonaj test ostrości, aby znaleźć najlepszą pozycję ostrości dla bieżącego materiału.
• Zoptymalizuj parametry cięcia: zapoznaj się z tabelą parametrów producenta sprzętu, przeprowadź test na małej próbce i dostosuj moc, prędkość i częstotliwość do optymalnej kombinacji.

4. Problemy ze stanem arkusza lub przetwarzania

• Wydajność: pojawia się podczas przetwarzania niektórych obszarów lub konkretnych płyt.
• Powód:
• Powierzchnia płyty jest zardzewiała, pomalowana lub nierówna.
• Arkusz nie jest zaciskany płasko, występuje pochylenie lub uniesienie, co powoduje zmianę odległości cięcia (wysokości dyszy).
• Efekty kierunkowe cięcia (np. zmiany prędkości powodują gromadzenie się ciepła podczas cięcia ostrych narożników).
• Rozwiązanie:
• Wyczyść talerz lub wybierz materiał lepszej jakości.
• Upewnij się, że płyta jest płaska, sprawdź stół maszyny i osprzęt.
• W przypadku skomplikowanych grafik należy dodać mikropołączenia w oprogramowaniu programistycznym lub użyć funkcji Leapfrog w celu zoptymalizowania ścieżki cięcia.

5. Problemy mechaniczne/sprzętowe sprzętu

• Wydajność: mogą towarzyszyć temu nietypowe dźwięki, linie cięcia nie są proste.
• Powód:
• Zużycie prowadnic i przekładni powoduje niestabilną pracę głowicy tnącej.
• Połączenie jest luźne, przez co powstaje szczelina.
• Uszkodzenie wewnętrznych części głowicy tnącej, np. korpusu ceramicznego, ma wpływ na przepływ powietrza i wiązkę.
• Rozwiązanie:
• W celu przeprowadzenia kontroli mechanicznej, konserwacji i kalibracji należy skontaktować się z dostawcą sprzętu.

Szybki schemat blokowy samokontroli

Możesz szybko zlokalizować problem, wykonując następujące kroki:

Iskry na jedną stronę

↓

1. Sprawdź dyszę → czy jest czysta i w dobrym stanie? → Nie → czyszczenie/wymiana

↓

Tak

2. Sprawdź lustro ochronne → Czy jest czyste i nieuszkodzone? → Nie → Czyszczenie/wymiana

↓

Tak

3. Wykonaj test ustawienia dyszy → Czy wiązka jest wyśrodkowana? → Nie → Skalibruj ścieżkę optyczną

↓

Tak

4. Sprawdź ciśnienie gazu i powietrza → Czy przepływ gazu jest symetryczny, a ciśnienie odpowiednie? → Nie → Wyczyść ścieżkę gazu i wyreguluj ciśnienie powietrza

↓

Tak

5. Sprawdź ostrość i parametry → Czy jest zoptymalizowany pod kątem bieżącego materiału? → Nie → Przetestuj ponownie i zoptymalizuj parametry

↓

Tak

6. Sprawdź talerz i platformę → czy są płaskie i czyste? → Nie → dotykaj talerza/platformy

↓

Tak

7. Rozważ problemy mechaniczne → skontaktuj się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

• Przed sprawdzeniem i regulacją ścieżki optycznej należy koniecznie wyłączyć zasilanie lasera!Unikaj obrażeń spowodowanych przypadkową emisją promienia laserowego.
• Czyszcząc soczewki optyczne należy zachować szczególną ostrożność, aby nie zarysować powłoki.
• Jeśli nie znasz wewnętrznej budowy urządzenia, zwłaszcza w zakresie regulacji soczewki odblaskowej, koniecznie skontaktuj się z producentem urządzenia lub profesjonalnymi technikami w celu przeprowadzenia procedury.

Streszczenie:Rozpryskiwanie się iskier na jedną stronę zwykle nie jest problemem niezależnym, lecz sygnałem asymetrii lub braku równowagi w co najmniej jednej ze stron.cztery główne elementy: światło, gaz, materiał i parametryZaleca się zacząć od najprostszego centrowania dyszy i czyszczenia soczewki. Te dwa kroki rozwiązują większość tych problemów. Jeśli problem będzie się powtarzał, należy sprawdzić parametry i sprzęt krok po kroku.