Apa yang terjadi ketika percikan api terciprat ke satu sisi selama pemotongan laser?

Percikan api yang terpantul ke satu sisi selama pemotongan laser bukanlah hal yang normal, yang biasanya menunjukkan bahwa proses pemotongan tidak simetris atau tidak stabil. Hal ini dapat memengaruhi kualitas pemotongan dan, dalam kasus yang parah, dapat merusak nosel atau lensa. Berikut adalah kemungkinan penyebab masalah dan solusi yang sesuai, yang dapat diperiksa secara sistematis sesuai dengan daftar ini:

Alasan dan solusi utama

1. Sinar dan nosel tidak berada pada sumbu yang sama (alasan yang paling umum)

Ini adalah masalah pemecahan masalah yang paling klasik dan mendasar. Sinar laser harus keluar tegak lurus dari tengah nosel.

• Kinerja: Percikan api (terak) terus cenderung ke sisi tetap.
• Alasan:
• Pemasangan yang salah atau kerusakan pada nozzle (ablasi, benturan pada port).
• Elemen optik (cermin fokus, cermin pelindung) dalam modul cermin fokus (kepala pemotong) terkontaminasi atau rusak, sehingga menyebabkan pembelokan berkas cahaya.
• Dudukan cermin kolimasi atau fokus bergeser.
• Larutan:
• Lakukan koreksi jalur optik (pemusatan): Ini adalah operasi inti. Gunakan lembaran plastik bening (seperti akrilik) untuk menandai bagian bawah nosel dan amati apakah titik ablasi berada di tengah nosel. Jika tidak terpusat, sesuaikan cermin di belakang rongga laser (biasanya dioperasikan oleh profesional untuk menyesuaikan lensa M1 dan M2).
• Periksa dan ganti nosel: pastikan nosel tersebut berjenis yang benar, tidak rusak, dan terpasang dengan kencang.
• Bersihkan atau ganti lensa: Periksa lensa pelindung dan lensa fokus untuk noda, bercak air, atau bekas terbakar. Catatan: Gunakan alat khusus dan cairan pembersih untuk membersihkan lensa agar tidak menggores lapisan pelindungnya.

2. Masalah gas bantu

• Performa: Percikan api cenderung terjadi di sisi di mana tekanan gas rendah atau aliran gas tidak lancar.
• Alasan:
• Nosel tersumbat (sebagian tersumbat), sehingga mengakibatkan aliran gas keluar yang tidak simetris.
• Saluran gas bengkok atau bocor, dan pasokan gas tidak merata.
• Pengaturan tekanan udara yang tidak tepat (terlalu rendah atau terlalu tinggi).
• Larutan:
• Bersihkan atau ganti noselnya.
• Periksa jalur gas untuk memastikan bahwa pipa tidak tersumbat dan sambungan terpasang dengan benar.
• Sesuaikan tekanan udara sesuai dengan material dan ketebalannya. Tekanan udara yang terlalu rendah tidak akan meniup terak, sedangkan tekanan udara yang terlalu tinggi dapat mengganggu lapisan lelehan.

3. Pengaturan parameter pemotongan yang tidak tepat

• Pertunjukan: diiringi bagian kasar, terak yang menggantung.
• Alasan:
• Posisi fokus yang salah: Fokus terlalu dalam atau terlalu dangkal, mengakibatkan energi tidak terkonsentrasi dan peleburan tidak merata.
• Ketidakseimbangan daya/kecepatan: Daya terlalu tinggi atau kecepatan terlalu lambat, menyebabkan material meleleh secara berlebihan; daya terlalu rendah atau kecepatan terlalu cepat, menyebabkan material tidak terpotong, dan terak terlempar ke satu sisi.
• Larutan:
• Kalibrasi ulang fokus: lakukan uji fokus untuk menemukan posisi fokus terbaik untuk materi yang sedang dikerjakan.
• Optimalkan parameter pemotongan: lihat tabel parameter dari produsen peralatan, dan lakukan uji sampel kecil, sesuaikan daya, kecepatan, dan frekuensi hingga kombinasi terbaik.

4. Masalah pada lembar atau status pemrosesan

• Performa: muncul saat memproses area tertentu atau pelat tertentu.
• Alasan:
• Permukaan piring berkarat, dicat, atau tidak rata.
• Lembaran tersebut tidak dijepit rata, melainkan miring atau terangkat, sehingga mengakibatkan perubahan jarak pemotongan (tinggi nosel).
• Pengaruh arah pemotongan (misalnya, perubahan kecepatan menyebabkan penumpukan panas saat memotong tikungan tajam).
• Larutan:
• Bersihkan piring atau pilih bahan dengan kualitas yang lebih baik.
• Pastikan pelat tersebut rata, periksa meja mesin dan perlengkapannya.
• Untuk grafik yang kompleks, tambahkan koneksi mikro di perangkat lunak pemrograman atau gunakan fungsi leapfrog untuk mengoptimalkan jalur pemotongan.

5. Masalah mekanis/perangkat keras peralatan

• Kinerja: mungkin disertai suara abnormal, garis potong tidak lurus.
• Alasan:
• Rel pemandu dan roda gigi aus, mengakibatkan pengoperasian kepala pemotong menjadi tidak stabil.
• Sambungannya longgar, sehingga menciptakan celah.
• Kerusakan pada bagian dalam kepala pemotong, seperti badan keramik, memengaruhi aliran udara dan pancaran sinar.
• Larutan:
• Hubungi pemasok peralatan untuk inspeksi mekanis, perawatan, dan kalibrasi.

Diagram alur pemeriksaan mandiri cepat

Anda dapat dengan cepat menemukan masalahnya dengan mengikuti langkah-langkah berikut:

Percikan api di satu sisi

↓

1. Periksa nosel → apakah bersih dan dalam kondisi baik? → Tidak → bersihkan/ganti

↓

Ya

2. Periksa kaca pelindung → Apakah bersih dan tidak rusak? → Tidak → Pembersihan/penggantian

↓

Ya

3. Lakukan uji penyelarasan nosel → Apakah berkas cahaya terpusat? → Tidak → Kalibrasi jalur optik

↓

Ya

4. Periksa tekanan gas dan udara → Apakah aliran gas simetris dan tekanannya sesuai? → Tidak → Bersihkan jalur gas dan sesuaikan tekanan udara

↓

Ya

5. Periksa fokus dan parameter → Apakah sudah dioptimalkan untuk material saat ini? → Tidak → Uji ulang dan optimalkan parameter

↓

Ya

6. Periksa piring dan alasnya → apakah rata dan bersih? → Tidak → pegang piring/alasnya

↓

Ya

7. Pertimbangkan masalah mekanis → hubungi personel perawatan profesional

Tips keselamatan

• Sebelum memeriksa dan menyesuaikan jalur optik, pastikan untuk mematikan daya laser!Hindari cedera yang disebabkan oleh pancaran laser yang tidak disengaja.
• Saat membersihkan lensa optik, pengoperasian harus dilakukan dengan sangat hati-hati, hindari menggores lapisan pelindungnya.
• Jika Anda tidak familiar dengan struktur internal peralatan, terutama saat menyesuaikan lensa reflektif, pastikan untuk menghubungi produsen peralatan atau teknisi profesional untuk penanganan lebih lanjut.

Ringkasan:Percikan api yang mengarah ke satu sisi biasanya bukan masalah tersendiri, melainkan sinyal asimetri atau ketidakseimbangan setidaknya pada salah satu dariempat elemen utama yaitu cahaya, gas, material, dan parameterDisarankan untuk memulai dengan langkah paling sederhana, yaitu pemusatan nozzle dan pembersihan lensa. Kedua langkah ini dapat menyelesaikan sebagian besar masalah. Jika masalah masih berlanjut, periksa parameter dan perangkat keras langkah demi langkah.