Не е нормално искрите да се отклоняват на една страна по време на лазерно рязане, което обикновено показва, че процесът на рязане е асиметричен или нестабилен. Това може да повлияе на качеството на рязането и в тежки случаи може да повреди дюзата или лещата. По-долу са изброени възможните причини за проблема и съответните решения, които могат да бъдат систематично проверени съгласно този списък:
Основни причини и решения
1. Лъчът и дюзата не са на една и съща ос (най-честата причина)
Това е най-класическият и основен проблем при отстраняване на неизправности. Лазерният лъч трябва да излиза перпендикулярно от центъра на дюзата.
- Производителност: Искрите (шлаката) продължават да се отклоняват към неподвижната страна.
- Причина:
- Неправилен монтаж или повреда на дюзата (аблация, удар на отвора).
- Оптичните елементи (фокусиращо огледало, защитно огледало) в модула на фокусиращото огледало (режещата глава) са замърсени или повредени, което води до отклонение на лъча.
- Монтажът на колиматорното или фокусиращото огледало е изместен.
- Решение:
- Корекция на оптичния път (центриране): Това е основната операция. Използвайте прозрачен пластмасов лист (като акрил), за да нанесете точки върху долната страна на дюзата и наблюдавайте дали точката на аблация е в центъра на дюзата. Ако не е центрирана, регулирайте огледалото зад лазерната кухина (обикновено се извършва от професионалисти за регулиране на лещите M1 и M2).
- Проверете и сменете дюзата: уверете се, че дюзата е от правилния тип, без повреди и добре затегната.
- Почистете или сменете лещата: Проверете защитната леща и фокусиращата леща за петна, водни следи или изгаряния. Забележка: Използвайте специални инструменти и почистваща течност за почистване на лещата, за да избегнете надраскване на покритието.
2. Проблем със спомагателния газ
- Производителност: Искрата е изместена към страната, където налягането на газа е ниско или потокът на газа не е плавен.
- Причина:
- Дюзата е блокирана (частично блокирана), което води до асиметричен изтичане на газ.
- Газопроводът е огънат или има теч, а подаването на газ е неравномерно.
- Неправилна настройка на въздушното налягане (твърде ниско или твърде високо).
- Решение:
- Почистете или сменете дюзата.
- Проверете газовия път, за да се уверите, че тръбопроводът е отпушен и съединенията са затегнати.
- Регулирайте налягането на въздуха според материала и дебелината. Твърде ниското налягане на въздуха няма да издуха шлаката, твърде високото може да наруши разтопения слой.
3. Неправилна настройка на параметрите на рязане
- Изпълнение: придружено от груб участък, висяща шлака.
- Причина:
- Неправилна позиция на фокуса: Фокусът е твърде дълбок или твърде плитък, което води до липса на концентрация на енергия и неравномерно топене.
- Несъответствие между мощност и скорост: Мощността е твърде висока или скоростта е твърде бавна, което води до прекомерно топене на материала; мощността е твърде ниска или скоростта е твърде висока, което води до невъзможност за рязане на материала и шлаката се изхвърля настрани.
- Решение:
- Калибриране на фокуса: извършете тест за фокус, за да намерите най-добрата позиция на фокус за текущия материал.
- Оптимизирайте параметрите на рязане: вижте таблицата с параметри на производителя на оборудването и извършете тест с малка проба, като регулирате мощността, скоростта и честотата до най-добрата комбинация.
4. Проблеми с листа или състоянието на обработката
- Производителност: появява се при обработка на определени области или специфични плочи.
- Причина:
- Повърхността на плочата е ръждясала, боядисана или неравна.
- Листът не е затегнат плоско, има накланяне или повдигане, което води до промяна в разстоянието на рязане (височината на дюзата).
- Ефекти от насочеността на рязане (напр. промените в скоростта причиняват натрупване на топлина при рязане на остри ъгли).
- Решение:
- Почистете чинията или изберете по-качествен материал.
- Уверете се, че плочата е равна, проверете масата на машината и закрепващото устройство.
- За сложни графики, добавете микровръзки в софтуера за програмиране или използвайте функцията leapfrog, за да оптимизирате пътя на рязане.
5. Механични/хардуерни проблеми с оборудването
- Производителност: може да бъде придружено от необичаен звук, линиите на рязане не са прави.
- Причина:
- Водещите релси и зъбните колела са износени, което води до нестабилна работа на режещата глава.
- Съединението е хлабаво, което създава празнина.
- Повредите на вътрешните части на режещата глава, като например керамичното тяло, влияят на въздушния поток и лъча.
- Решение:
- Свържете се с доставчика на оборудването за механична проверка, поддръжка и калибриране.
Блок-схема за бърза самопроверка
Можете бързо да откриете проблема, като следвате тези стъпки:
Искри от едната страна
↓
1. Проверете дюзата → чиста ли е и в добро състояние ли е? → Не → почистване/подмяна
↓
Да
2. Проверете защитното огледало → Чисто и невредимо ли е? → Не → Почистване/подмяна
↓
Да
3. Направете тест за подравняване на дюзите → Центриран ли е лъчът? → Не → Калибрирайте оптичния път
↓
Да
4. Проверете налягането на газа и въздуха → Симетричен ли е газовият поток и подходящо ли е налягането? → Не → Почистете газовия път и регулирайте налягането на въздуха
↓
Да
5. Проверете фокуса и параметрите → Оптимизирано ли е за текущия материал? → Не → Тествайте отново и оптимизирайте параметрите
↓
Да
6. Проверете чинията и платформата → дали са плоски и чисти? → Не → боравете с чинията/платформата
↓
Да
7. Обмислете механични проблеми → свържете се с професионален персонал по поддръжката
Съвети за безопасност
- Преди да проверите и регулирате оптичния път, не забравяйте да изключите захранването на лазера!Избягвайте наранявания, причинени от случайно лазерно излъчване.
- При почистване на оптични лещи, операцията трябва да бъде изключително нежна, избягвайте надраскване на покритието.
- Ако не сте запознати с вътрешната структура на оборудването, особено при регулиране на отразяващата леща, моля, не забравяйте да се свържете с производителя на оборудването или с професионални техници за обработка.
Резюме:Пръскането на искри от едната страна обикновено не е самостоятелен проблем, а сигнал за асиметрия или дисбаланс в поне един от...четирите основни елемента: светлина, газ, материал и параметриПрепоръчително е да започнете с най-простото центриране на дюзите и почистване на лещите. Тези две стъпки решават повечето от тези проблеми. Ако проблемът продължава, проверете параметрите и хардуера стъпка по стъпка.
Време на публикуване: 17 януари 2026 г.
Телефон: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



