ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് തീപ്പൊരി ഒരു വശത്തേക്ക് തെറിച്ചാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് തീപ്പൊരി ഒരു വശത്തേക്ക് വ്യതിചലിക്കുന്നത് സാധാരണമല്ല, ഇത് സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അസമമിതിയോ അസ്ഥിരമോ ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ നോസിലോ ലെൻസിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്രശ്നത്തിന്റെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്, ഈ പട്ടിക അനുസരിച്ച് വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും:

പ്രധാന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. ബീമും നോസലും ഒരേ അച്ചുതണ്ടല്ല (ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം)

ഇതാണ് ഏറ്റവും ക്ലാസിക്, പ്രാഥമിക ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പ്രശ്നം. ലേസർ ബീം നോസിലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ലംബമായി പുറത്തുകടക്കണം.

• പ്രകടനം: സ്പാർക്കുകൾ (സ്ലാഗ്) സ്ഥിരമായ വശത്തേക്ക് ബയസ് ആയി തുടരുന്നു.
• കാരണം:
• തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നോസലിന്റെ കേടുപാടുകൾ (അബ്ലേഷൻ, പോർട്ടിന്റെ ബമ്പിംഗ്).
• ഫോക്കസിംഗ് മിറർ മൊഡ്യൂളിലെ (കട്ടിംഗ് ഹെഡ്) ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (ഫോക്കസിംഗ് മിറർ, പ്രൊട്ടക്ഷൻ മിറർ) മലിനമാകുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബീം വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• കൊളിമേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോക്കസിംഗ് മിറർ മൗണ്ട് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പരിഹാരം:
• ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് തിരുത്തൽ (സെന്ററിംഗ്) നടത്തുക: ഇതാണ് കോർ പ്രവർത്തനം. നോസിലിന്റെ അടിഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് (അക്രിലിക് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ഡോട്ട് ഇടുക, അബ്ലേഷൻ സ്പോട്ട് നോസിലിന്റെ മധ്യത്തിലാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. അത് മധ്യത്തിലല്ലെങ്കിൽ, ലേസർ കാവിറ്റിക്ക് പിന്നിലുള്ള മിറർ ക്രമീകരിക്കുക (സാധാരണയായി M1, M2 ലെൻസുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രൊഫഷണലുകളാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്).
• നോസൽ പരിശോധിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക: നോസൽ ശരിയായ തരത്തിലുള്ളതാണെന്നും, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സ്ഥലത്ത് മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക: പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസിലും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിലും കറകൾ, വെള്ളക്കറകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. കുറിപ്പ്: ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകവും ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിൽ പോറൽ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.

2. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് പ്രശ്നം

• പ്രകടനം: വാതക മർദ്ദം കുറവുള്ളതോ വാതക പ്രവാഹം സുഗമമല്ലാത്തതോ ആയ ഭാഗത്തേക്ക് സ്പാർക്ക് ബയസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• കാരണം:
• നോസൽ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ഭാഗികമായി തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു), അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ വാതക പ്രവാഹം സംഭവിക്കുന്നു.
• ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ വളഞ്ഞതോ ചോർന്നതോ ആണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് വിതരണം അസമവുമാണ്.
• അനുചിതമായ വായു മർദ്ദ ക്രമീകരണം (വളരെ താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ).
• പരിഹാരം:
• നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ തടസ്സം നീക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും സന്ധികൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് പാത്ത് പരിശോധിക്കുക.
• മെറ്റീരിയലിനും കനത്തിനും അനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക. വളരെ കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം സ്ലാഗിനെ പറത്തിവിടില്ല, വളരെ ഉയർന്നത് ഉരുകിയ പാളിയെ അസ്വസ്ഥമാക്കിയേക്കാം.

3. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം

• പ്രകടനം: പരുക്കൻ ഭാഗം, തൂക്കിയിടുന്ന സ്ലാഗ് എന്നിവയോടൊപ്പം.
• കാരണം:
• തെറ്റായ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: ഫോക്കസ് വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതോ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ ഊർജ്ജത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും അസമമായ ഉരുകൽ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പവർ/വേഗത പൊരുത്തക്കേട്: പവർ വളരെ കൂടുതലോ വേഗത വളരെ കുറവോ ആയതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകുന്നു; പവർ വളരെ കുറവോ വേഗത വളരെ കൂടുതലോ ആയതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ മുറിഞ്ഞുപോകില്ല, സ്ലാഗ് ഒരു വശത്തേക്ക് പറന്നുപോകുന്നു.
• പരിഹാരം:
• ഫോക്കസ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക: നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഫോക്കസ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ ഒരു ഫോക്കസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
• കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ പാരാമീറ്റർ പട്ടിക പരിശോധിക്കുക, ചെറിയ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുക, പവർ, വേഗത, ആവൃത്തി എന്നിവ മികച്ച സംയോജനത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

4. ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ

• പ്രകടനം: ചില പ്രദേശങ്ങളോ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലേറ്റുകളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുന്നു.
• കാരണം:
• പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്തതോ, ചായം പൂശിയതോ, അസമമായതോ ആണ്.
• ഷീറ്റ് പരന്നതായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിട്ടില്ല, ഒരു ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ദൂരത്തിൽ (നോസൽ ഉയരം) മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു.
• കട്ടിംഗ് ദിശാസൂചന ഇഫക്റ്റുകൾ (ഉദാ: മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വേഗതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു).
• പരിഹാരം:
• പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• പ്ലേറ്റ് പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, മെഷീൻ ടേബിളും ഫിക്സ്ചറും പരിശോധിക്കുക.
• സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സുകൾക്കായി, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ മൈക്രോ-കണക്ഷനുകൾ ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ലീപ്‌ഫ്രോഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

5. ഉപകരണ മെക്കാനിക്കൽ/ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ

• പ്രകടനം: അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തോടൊപ്പം ഉണ്ടാകാം, കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ നേരെയല്ല.
• കാരണം:
• ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഗിയറുകളും തേഞ്ഞുപോകുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• കപ്ലിംഗ് അയഞ്ഞതിനാൽ ഒരു വിടവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• സെറാമിക് ബോഡി പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്കുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ വായുപ്രവാഹത്തെയും ബീമിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
• പരിഹാരം:
• മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണി, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപകരണ വിതരണക്കാരനെ ബന്ധപ്പെടുക.

ദ്രുത സ്വയം പരിശോധനാ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും:

ഒരു വശത്തേക്ക് തീപ്പൊരികൾ

↓

1. നോസൽ പരിശോധിക്കുക → അത് വൃത്തിയുള്ളതും നല്ല നിലയിലുമാണോ? → ഇല്ല → വൃത്തിയാക്കൽ/മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

↓

അതെ

2. സംരക്ഷണ കണ്ണാടി പരിശോധിക്കുക → അത് വൃത്തിയുള്ളതും കേടുകൂടാത്തതുമാണോ? → ഇല്ല → വൃത്തിയാക്കൽ/മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

↓

അതെ

3. നോസൽ അലൈൻമെന്റ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക → ബീം കേന്ദ്രീകൃതമാണോ? → ഇല്ല → ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക

↓

അതെ

4. വാതകത്തിന്റെയും വായുവിന്റെയും മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക → വാതക പ്രവാഹം സമമിതിപരമാണോ, മർദ്ദം ഉചിതമാണോ? → ഇല്ല → വാതക പാത വൃത്തിയാക്കി വായുവിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.

↓

അതെ

5. ഫോക്കസും പാരാമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുക → നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി ഇത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? → ഇല്ല → പാരാമീറ്ററുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

↓

അതെ

6. പ്ലേറ്റും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും പരിശോധിക്കുക → അത് പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണോ? → ഇല്ല → പ്ലേറ്റ്/പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കൈകാര്യം ചെയ്യുക

↓

അതെ

7. മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക → പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടുക

സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

• ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലേസർ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!ആകസ്മികമായ ലേസർ വികിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
• ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം വളരെ സൗമ്യമായിരിക്കണം, കോട്ടിംഗിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
• ഉപകരണത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ലെൻസ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെയോ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യന്മാരെയോ ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

സംഗ്രഹം:ഒരു വശത്തേക്ക് തീപ്പൊരി തെറിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രശ്നമല്ല, മറിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഒന്നിലെങ്കിലും അസമമിതിയുടെയോ അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെയോ സൂചനയാണ്.പ്രകാശം, വാതകം, പദാർത്ഥം, പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നീ നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഏറ്റവും ലളിതമായ നോസൽ സെന്ററിംഗും ലെൻസ് ക്ലീനിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പരിഹരിക്കുന്നു. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ. തുടർന്ന് പാരാമീറ്ററുകളും ഹാർഡ്‌വെയറും ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരിശോധിക്കുക.