ලේසර් කැපීමේදී ගිනි පුපුරු එක පැත්තකට විසිරී ගිය විට කුමක් සිදුවේද?

ලේසර් කැපීමේදී ගිනි පුපුරු එක් පැත්තකට අපගමනය වීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, එයින් සාමාන්‍යයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කැපුම් ක්‍රියාවලිය අසමමිතික හෝ අස්ථායී බවයි. මෙය කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, තුණ්ඩයට හෝ කාචයට හානි කළ හැකිය. ගැටලුවට හේතු විය හැකි හේතු සහ අදාළ විසඳුම් පහත දැක්වේ, ඒවා මෙම ලැයිස්තුවට අනුව ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කළ හැකිය:

ප්‍රධාන හේතු සහ විසඳුම්

1. කදම්භය සහ තුණ්ඩය එකම අක්ෂය නොවේ (වඩාත් පොදු හේතුව)

මෙය වඩාත් සම්භාව්‍ය සහ ප්‍රාථමික දෝශ නිරාකරණ ගැටළුවයි. ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩයේ මැද සිට ලම්බකව පිටවිය යුතුය.

• කාර්ය සාධනය: පුළිඟු (ස්ලැග්) ස්ථාවර පැත්තට නැඹුරුව පවතී.
• හේතුව:
• තුණ්ඩයේ වැරදි ස්ථාපනය හෝ හානි (අබ්ලේෂන්, වරායේ ගැටීම).
• නාභිගත කිරීමේ දර්පණ මොඩියුලයේ (කැපුම් හිස) දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය (නාභිගත කිරීමේ දර්පණය, ආරක්ෂණ දර්පණය) දූෂිත වී හෝ හානි වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කදම්භ අපගමනය සිදු වේ.
• කොලිමිටින් හෝ නාභිගත කිරීමේ දර්පණ සවිකිරීම විස්ථාපනය කර ඇත.
• විසඳුමක්:
• දෘශ්‍ය මාර්ග නිවැරදි කිරීම (මධ්‍යගත කිරීම) සිදු කරන්න: මෙය මූලික මෙහෙයුමයි. තුණ්ඩයේ යටි පැත්ත තිත් කිරීමට පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් (ඇක්‍රිලික් වැනි) භාවිතා කර ඉවත් කිරීමේ ස්ථානය තුණ්ඩයේ මධ්‍යයේ තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. එය මධ්‍යගත වී නොමැති නම්, ලේසර් කුහරය පිටුපස ඇති දර්පණය සකසන්න (සාමාන්‍යයෙන් M1 සහ M2 කාච සකස් කිරීම සඳහා වෘත්තිකයන් විසින් ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ).
• තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: තුණ්ඩය නිවැරදි වර්ගයේ බවත්, හානිවලින් තොර බවත්, ස්ථානයේ තද කර ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.
• කාචය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: ආරක්ෂිත කාචය සහ නාභිගත කිරීමේ කාචය පැල්ලම්, ජල පැල්ලම් හෝ පිළිස්සුම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. සටහන: ආලේපනය සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාචය පිරිසිදු කිරීමට විශේෂ මෙවලම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් භාවිතා කරන්න.

2. සහායක ගෑස් ගැටළුව

• කාර්ය සාධනය: ගිනි පුපුර වායු පීඩනය අඩු හෝ වායු ප්‍රවාහය සුමට නොවන පැත්තට නැඹුරු වේ.
• හේතුව:
• තුණ්ඩය අවහිර වී ඇත (අර්ධ වශයෙන් අවහිර වී ඇත), එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස අසමමිතික වායු පිටතට ගලා යාමක් සිදු වේ.
• ගෑස් නල මාර්ගය නැමී හෝ කාන්දු වී ඇති අතර, ගෑස් සැපයුම අසමාන වේ.
• නුසුදුසු වායු පීඩන සැකසුම (ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ).
• විසඳුමක්:
• තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
• නල මාර්ගයේ අවහිරතා ඉවත් කර ඇති බවත් සන්ධි සවි කර ඇති බවත් සහතික කර ගැනීම සඳහා ගෑස් මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න.
• ද්‍රව්‍යය සහ ඝනකම අනුව වායු පීඩනය සකසන්න. ඉතා අඩු වායු පීඩනය ස්ලැග් එක ගසාගෙන නොයනු ඇත, ඉතා ඉහළ පීඩනයක් උණු කළ ස්ථරයට බාධා කළ හැකිය.

3. කැපුම් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සැකසීම

• කාර්ය සාධනය: රළු හරස්කඩ, එල්ලෙන ස්ලැග් සමඟ.
• හේතුව:
• වැරදි නාභිගත පිහිටීම: නාභිගත කිරීම ඉතා ගැඹුරු හෝ ඉතා නොගැඹුරු බැවින්, ශක්තිය සාන්ද්‍රණය නොවීම සහ අසමාන දියවීම සිදුවේ.
• බලය/වේග නොගැලපීම: බලය ඉතා ඉහළ හෝ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් ද්‍රව්‍යය අධික ලෙස දිය වේ; බලය ඉතා අඩු හෝ වේගය ඉතා වේගවත් බැවින් ද්‍රව්‍යය කපා නොදැමීමට හේතු වන අතර, ස්ලැග් එක පැත්තකට ගසාගෙන යයි.
• විසඳුමක්:
• අවධානය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න: වත්මන් ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳම නාභිගත ස්ථානය සොයා ගැනීමට නාභිගත පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
• කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න: උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ පරාමිති වගුව වෙත යොමු වී කුඩා නියැදි පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න, බලය, වේගය සහ සංඛ්‍යාතය හොඳම සංයෝජනයට සකසන්න.

4. පත්‍ර හෝ සැකසුම් තත්ව ගැටළු

• කාර්ය සාධනය: ඇතැම් ප්‍රදේශ හෝ නිශ්චිත තහඩු සැකසීමේදී දිස්වේ.
• හේතුව:
• තහඩුවේ මතුපිට මලකඩ, තීන්ත ආලේප කර හෝ අසමාන වී ඇත.
• පත්රය සමතලා ලෙස තද කර නැත, ඇලවීමක් හෝ එසවීමක් ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දුර (තුණ්ඩ උස) වෙනස් වේ.
• කැපුම් දිශානුගත බලපෑම් (උදා: වේග වෙනස්වීම් තියුණු කොන කැපීමේදී තාපය ගොඩනැගීමට හේතු වේ).
• විසඳුමක්:
• තහඩුව පිරිසිදු කරන්න හෝ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
• තහඩුව පැතලි බව සහතික කර ගන්න, යන්ත්‍ර මේසය සහ සවිකිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
• සංකීර්ණ ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගයේ ක්ෂුද්‍ර සම්බන්ධතා එක් කරන්න හෝ කැපුම් මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීමට ලීප්ෆ්‍රොග් ශ්‍රිතය භාවිතා කරන්න.

5. උපකරණ යාන්ත්‍රික/දෘඩාංග ගැටළු

• කාර්ය සාධනය: අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් සමඟ ඇති විය හැක, කැපුම් රේඛා කෙළින් නොවේ.
• හේතුව:
• මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ගියර් පැළඳ සිටින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් හිසෙහි අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති වේ.
• සම්බන්ධ කිරීම ලිහිල් බැවින් පරතරයක් ඇති වේ.
• කැපුම් හිසෙහි අභ්‍යන්තර කොටස් වලට සිදුවන හානිය, උදාහරණයක් ලෙස සෙරමික් ශරීරය, වායු ප්‍රවාහයට සහ කදම්භයට බලපායි.
• විසඳුමක්:
• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂාව, නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය සඳහා උපකරණ සැපයුම්කරු අමතන්න.

ඉක්මන් ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රවාහ සටහන

මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට ඉක්මනින් ගැටලුව සොයාගත හැකිය:

එක පැත්තකට පුළිඟු

↓

1. තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න → එය පිරිසිදු හා හොඳ තත්ත්වයේ තිබේද? → නැත → පිරිසිදු කිරීම/ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම

↓

ඔව්

2. ආරක්ෂිත කණ්ණාඩිය පරීක්ෂා කරන්න → එය පිරිසිදු හා හානි වී නොමැතිද? → නැත → පිරිසිදු කිරීම/ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම

↓

ඔව්

3. තුණ්ඩ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න → කදම්භය මධ්‍යගතද? → නැත → දෘශ්‍ය මාර්ගය ක්‍රමාංකනය කරන්න

↓

ඔව්

4. වායුව සහ වායු පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න → වායු ප්‍රවාහය සමමිතිකද සහ පීඩනය සුදුසුද? → නැත → වායු මාර්ගය පිරිසිදු කර වායු පීඩනය සකස් කරන්න

↓

ඔව්

5. අවධානය සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න → වත්මන් ද්‍රව්‍ය සඳහා එය ප්‍රශස්ත කර තිබේද? → නැත → පරාමිතීන් නැවත පරීක්ෂා කර ප්‍රශස්ත කරන්න

↓

ඔව්

6. තහඩුව සහ වේදිකාව පරීක්ෂා කරන්න → එය පැතලි හා පිරිසිදුද? → නැත → තහඩුව/වේදිකාව හසුරුවන්න

↓

ඔව්

7. යාන්ත්‍රික ගැටළු සලකා බලන්න → වෘත්තීය නඩත්තු නිලධාරීන් අමතන්න

ආරක්ෂිත උපදෙස්

• දෘශ්‍ය මාර්ගය පරීක්ෂා කර සකස් කිරීමට පෙර, ලේසර් බලය අක්‍රිය කිරීමට වග බලා ගන්න!අහම්බෙන් සිදුවන ලේසර් විකිරණ නිසා ඇතිවන තුවාල වලින් වළකින්න.
• දෘශ්‍ය කාච පිරිසිදු කිරීමේදී, මෙහෙයුම අතිශයින්ම මෘදු විය යුතුය, ආලේපනය සීරීමෙන් වළකින්න.
• උපකරණවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු නැතිනම්, විශේෂයෙන් පරාවර්තක කාචය සකස් කිරීමේදී, කරුණාකර සැකසීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා හෝ වෘත්තීය කාර්මිකයන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට වග බලා ගන්න.

සාරාංශය:එක් පැත්තකට ගිනි පුපුරක් විසිරී යාම සාමාන්‍යයෙන් ස්වාධීන ගැටළුවක් නොවේ, නමුත් අවම වශයෙන් එකක අසමමිතිය හෝ අසමතුලිතතාවයේ සංඥාවකි.ආලෝකය, වායුව, ද්‍රව්‍ය සහ පරාමිතීන් යන ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය හතර. සරලම තුණ්ඩ මධ්‍යගත කිරීම සහ කාච පිරිසිදු කිරීම සමඟ ආරම්භ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම පියවර දෙක මෙම ගැටළු බොහොමයක් විසඳයි. ගැටළුව දිගටම පවතින්නේ නම්. ඉන්පසු පියවරෙන් පියවර පරාමිතීන් සහ දෘඩාංග පරීක්ෂා කරන්න.