Chì succede quandu e scintille sò spruzzate da una parte durante u tagliu laser?

Ùn hè micca nurmale chì e scintille sianu deviate da una parte durante u tagliu laser, ciò chì di solitu indica chì u prucessu di tagliu hè asimmetricu o instabile. Questu pò influenzà a qualità di u tagliu è, in casi gravi, pò dannà l'ugellu o a lente. Eccu e cause pussibuli di u prublema è e suluzioni currispondenti, chì ponu esse verificate sistematicamente secondu sta lista:

Principali ragioni è suluzioni

1. U fasciu è l'ugellu ùn sò micca u listessu asse (a ragione più cumuna)

Questu hè u prublema di risoluzione di prublemi u più classicu è u più primariu. U raghju laser deve esce perpendicularmente da u centru di l'ugellu.

• Prestazione: E scintille (scoria) cuntinueghjanu à polarizà versu u latu fissu.
• Ragione:
• Installazione incorretta o danni à l'ugellu (ablazione, urto di u portu).
• L'elementi ottici (specchiu di focalizazione, specchiu di prutezzione) in u modulu di specchiu di focalizazione (testa di taglio) sò contaminati o dannighjati, ciò chì provoca una deflessione di u fasciu.
• U supportu di u specchiu di collimazione o di focalizazione hè spostatu.
• Soluzione:
• Fate a currezzione di u percorsu otticu (centratura): Questa hè l'operazione principale. Aduprate un fogliu di plastica trasparente (cum'è l'acrilicu) per punteggià a parte inferiore di l'ugellu è osservate se u puntu di ablazione hè in u centru di l'ugellu. S'ellu ùn hè micca centratu, aghjustate u specchiu daretu à a cavità laser (di solitu operatu da prufessiunali per aghjustà e lenti M1 è M2).
• Verificate è rimpiazzate l'ugellu: assicuratevi chì l'ugellu sia di u tipu currettu, senza danni è ben serratu.
• Pulite o rimpiazzate a lente: Verificate a lente protettiva è a lente di messa à focu per macchie, macchie d'acqua o brusgiature. Nota: Aduprate strumenti speciali è fluidu di pulizia per pulisce a lente per evità di graffià u rivestimentu.

2. Prublema di gas ausiliariu

• Prestazione: A scintilla hè polarizzata versu u latu induve a pressione di u gas hè bassa o u flussu di gas ùn hè micca lisciu.
• Ragione:
• L'ugellu hè bluccatu (parzialmente bluccatu), ciò chì provoca un flussu di gas asimmetricu.
• A pipeline di gas hè piegata o hà una perdita, è l'approvvigionamentu di gas hè irregulare.
• Regolazione di a pressione di l'aria incorretta (troppu bassa o troppu alta).
• Soluzione:
• Pulite o rimpiazzate l'ugellu.
• Verificate u percorsu di u gasu per assicurà chì a pipeline sia sbloccata è chì i giunti sianu fissati.
• Ajustate a pressione di l'aria secondu u materiale è u spessore. Una pressione di l'aria troppu bassa ùn soffierà micca via a scoria, una pressione di l'aria troppu alta pò disturbà u stratu fusu.

3. Impostazione impropria di i parametri di taglio

• Prestazione: accumpagnata da una sezione ruvida, scoria appesa.
• Ragione:
• Posizione di focus incorretta: U focus hè troppu prufondu o troppu superficiale, ciò chì provoca una mancanza di cuncentrazione di l'energia è una fusione irregulare.
• Disallineamentu putenza/velocità: A putenza hè troppu alta o a velocità hè troppu lenta, ciò chì face chì u materiale si scioglie eccessivamente; a putenza hè troppu bassa o a velocità hè troppu rapida, ciò chì face chì u materiale ùn tagli micca, è a scoria hè soffiata da una parte.
• Soluzione:
• Ricalibrazione di a messa à focu: eseguite una prova di messa à focu per truvà a megliu pusizione di messa à focu per u materiale attuale.
• Ottimisate i parametri di taglio: riferitevi à a tabella di parametri di u fabricatore di l'attrezzatura, è realizate una piccula prova di campione, aghjustate a putenza, a velocità è a frequenza à a megliu cumbinazione.

4. Prublemi di statu di fogliu o di trasfurmazione

• Prestazione: appare quandu si trattanu certe zone o piastre specifiche.
• Ragione:
• A superficia di a piastra hè arrugginita, dipinta o irregulare.
• A lamiera ùn hè micca fissata piatta, ci hè una inclinazione o un sollevamentu, chì provoca un cambiamentu di a distanza di taglio (altezza di l'ugellu).
• Effetti di direzionalità di taglio (per esempiu, i cambiamenti di velocità causanu un accumulu di calore quandu si taglianu anguli acuti).
• Soluzione:
• Pulite u piattu o sceglite un materiale di megliu qualità.
• Assicuratevi chì a piastra sia piatta, verificate a tavola di a macchina è u fissaggio.
• Per grafiche cumplesse, aghjunghjite microconnessioni in u software di prugrammazione o aduprate a funzione leapfrog per ottimizà u percorsu di tagliu.

5. Prublemi meccanichi / hardware di l'attrezzatura

• Prestazione: pò esse accumpagnata da un sonu anormale, e linee di taglio ùn sò micca dritte.
• Ragione:
• I binari di guida è l'ingranaggi sò usurati, ciò chì provoca un funziunamentu instabile di a testa di taglio.
• L'accoppiamentu hè allentatu, creendu un spaziu.
• I danni à e parti interne di a testa di taglio, cum'è u corpu ceramicu, affettanu u flussu d'aria è u fasciu.
• Soluzione:
• Cuntattate u furnitore di l'attrezzatura per l'ispezione meccanica, a manutenzione è a calibrazione.

Diagramma di flussu di autocontrollu rapidu

Pudete localizà rapidamente u prublema seguendu sti passi:

Scintille da una parte

↓

1. Verificate l'ugellu → hè pulitu è ​​in bonu statu? → Innò → pulizia/rimpiazzamentu

↓

Iè

2. Verificate u specchiu prutettore → Hè pulitu è ​​senza danni? → Innò → Pulizia/rimpiazzamentu

↓

Iè

3. Fate a prova d'allineamentu di l'ugellu → U fasciu hè centratu? → Innò → Calibrate u percorsu otticu

↓

Iè

4. Verificate a pressione di u gasu è di l'aria → U flussu di gasu hè simmetricu è a pressione hè adatta? → Innò → Pulite u percorsu di u gasu è aghjustate a pressione di l'aria

↓

Iè

5. Verificate u focus è i parametri → Hè ottimizatu per u materiale attuale? → Innò → Riprovate è ottimizate i parametri

↓

Iè

6. Verificate a piastra è a piattaforma → s'ella hè piatta è pulita? → Innò → maneghjate a piastra/piattaforma

↓

Iè

7. Cunsiderate i prublemi meccanichi → cuntattate u persunale di mantenimentu prufessiunale

Cunsiglii di sicurezza

• Prima di verificà è aghjustà u percorsu otticu, assicuratevi di spegne l'alimentazione laser!Evitate e ferite causate da l'emissione laser accidentale.
• Quandu si puliscenu lenti ottiche, l'operazione deve esse estremamente delicata, evitendu di graffià u rivestimentu.
• Sè vo ùn cunniscite micca a struttura interna di l'equipaggiu, in particulare quandu aghjustate a lente riflettente, assicuratevi di cuntattà u fabricatore di l'equipaggiu o i tecnichi prufessiunali per u trattamentu.

Riassuntu:E scintille chì spruzzanu da una parte ùn sò di solitu micca un prublema indipendente, ma un signale d'asimmetria o di squilibriu in almenu unu dii quattru elementi principali di luce, gasu, materiale è parametriHè cunsigliatu di principià cù a centratura di l'ugellu è a pulizia di e lenti più simplice. Quessi dui passi risolvenu a maiò parte di sti prublemi. Sè u prublema persiste. Dopu verificate i parametri è l'hardware passu à passu.