Hva skjer når gnister spruter til den ene siden under laserskjæring?

Det er ikke normalt at gnister avbøyes til én side under laserskjæring, noe som vanligvis indikerer at skjæreprosessen er asymmetrisk eller ustabil. Dette kan påvirke kvaliteten på kuttet og i alvorlige tilfeller skade dysen eller linsen. Følgende er de mulige årsakene til problemet og de tilhørende løsningene, som kan kontrolleres systematisk i henhold til denne listen:

Hovedårsaker og løsninger

1. Strålen og dysen har ikke samme akse (den vanligste årsaken)

Dette er det mest klassiske og primære feilsøkingsproblemet. Laserstrålen må gå vinkelrett ut fra midten av dysen.

• Ytelse: Gnister (slagg) fortsetter å forspenne mot den faste siden.
• Grunn:
• Feil installasjon eller skade på dysen (ablasjon, støt på porten).
• De optiske elementene (fokuseringsspeil, beskyttelsesspeil) i fokuseringsspeilmodulen (skjærehodet) er forurenset eller skadet, noe som fører til avbøyning av strålen.
• Det kollimerende eller fokuserende speilfestet er forskjøvet.
• Løsning:
• Utfør korrigering av optisk bane (sentrering): Dette er kjerneoperasjonen. Bruk en klar plastplate (for eksempel akryl) til å markere undersiden av dysen og observer om ablasjonspunktet er i midten av dysen. Hvis det ikke er sentrert, juster speilet bak laserhulrommet (vanligvis brukes av fagfolk for å justere M1- og M2-linsene).
• Kontroller og skift ut dysen: sørg for at dysen er av riktig type, fri for skader og at den er strammet til.
• Rengjør eller skift ut linsen: Kontroller beskyttelseslinsen og fokuseringslinsen for flekker, vannflekker eller brannskader. Merk: Bruk spesialverktøy og rengjøringsvæske til å rengjøre linsen for å unngå riper i belegget.

2. Problem med hjelpegass

• Ytelse: Gnisten er forspent til den siden der gasstrykket er lavt eller gassstrømmen ikke er jevn.
• Grunn:
• Dysen er blokkert (delvis blokkert), noe som resulterer i asymmetrisk gassutstrømning.
• Gassrørledningen er bøyd eller lekker, og gasstilførselen er ujevn.
• Feil innstilling av lufttrykk (for lavt eller for høyt).
• Løsning:
• Rengjør eller skift ut dysen.
• Sjekk gassveien for å sikre at rørledningen er åpen og at skjøtene er festet.
• Juster lufttrykket i henhold til materialet og tykkelsen. For lavt lufttrykk vil ikke blåse bort slaggen, for høyt kan forstyrre det smeltede laget.

3. Feil innstilling av skjæreparametere

• Ytelse: ledsaget av grov seksjon, hengende slagg.
• Grunn:
• Feil fokusposisjon: Fokuset er for dypt eller for grunt, noe som resulterer i manglende energikonsentrasjon og ujevn smelting.
• Uoverensstemmelse mellom effekt/hastighet: Effekten er for høy eller hastigheten er for lav, noe som fører til at materialet smelter for mye; effekten er for lav eller hastigheten er for høy, noe som fører til at materialet ikke skjærer gjennom, og slaggen blåses til den ene siden.
• Løsning:
• Kalibrer fokus på nytt: utfør en fokustest for å finne den beste fokusposisjonen for det aktuelle materialet.
• Optimaliser skjæreparametere: Se parametertabellen til utstyrsprodusenten, og utfør en liten prøvetest, juster effekt, hastighet og frekvens for å få den beste kombinasjonen.

4. Problemer med ark- eller behandlingstilstand

• Ytelse: vises ved behandling av bestemte områder eller spesifikke plater.
• Grunn:
• Overflaten på plata er rusten, malt eller ujevn.
• Platen er ikke klemt flatt, den vipper eller løfter seg, noe som resulterer i en endring i skjæreavstanden (dysehøyde).
• Effekter på skjæreretningen (f.eks. hastighetsendringer forårsaker varmeoppbygging ved skjæring av skarpe hjørner).
• Løsning:
• Rengjør tallerkenen eller velg et materiale av bedre kvalitet.
• Sørg for at platen er flat, sjekk maskinbordet og festet.
• For kompleks grafikk, legg til mikrokoblinger i programmeringsprogramvaren eller bruk leapfrog-funksjonen for å optimalisere skjærebanen.

5. Mekaniske/maskinvareproblemer med utstyr

• Ytelse: kan være ledsaget av unormal lyd, skjærelinjene er ikke rette.
• Grunn:
• Styreskinner og gir er slitt, noe som resulterer i ustabil drift av skjærehodet.
• Koblingen er løs, noe som skaper et gap.
• Skader på de indre delene av skjærehodet, som for eksempel det keramiske huset, påvirker luftstrømmen og strålen.
• Løsning:
• Kontakt utstyrsleverandøren for mekanisk inspeksjon, vedlikehold og kalibrering.

Hurtig flytskjema for egenkontroll

Du kan raskt finne problemet ved å følge disse trinnene:

Gnister til den ene siden

↓

1. Sjekk dysen → er den ren og i god stand? → Nei → rengjøring/utskifting

↓

Ja

2. Kontroller beskyttelsesspeilet → Er det rent og uskadet? → Nei → Rengjøring/utskifting

↓

Ja

3. Utfør dysejusteringstest → Er strålen sentrert? → Nei → Kalibrer den optiske banen

↓

Ja

4. Kontroller gass- og lufttrykket → Er gassstrømmen symmetrisk og trykket riktig? → Nei → Rengjør gassbanen og juster lufttrykket

↓

Ja

5. Sjekk fokus og parametere → Er det optimalisert for det aktuelle materialet? → Nei → Test og optimaliser parametere på nytt

↓

Ja

6. Sjekk platen og plattformen → om den er flat og ren? → Nei → håndter platen/plattformen

↓

Ja

7. Vurder mekaniske problemer → kontakt profesjonelt vedlikeholdspersonell

Sikkerhetstips

• Før du kontrollerer og justerer den optiske banen, må du slå av laserstrømmen!Unngå skader forårsaket av utilsiktet laserstråling.
• Ved rengjøring av optiske linser bør operasjonen være ekstremt skånsom, unngå å ripe opp belegget.
• Hvis du ikke er kjent med utstyrets interne struktur, spesielt når du justerer reflektorlinsen, må du kontakte utstyrsprodusenten eller profesjonelle teknikere for behandling.

Sammendrag:Gnistsprut til den ene siden er vanligvis ikke et uavhengig problem, men et signal om asymmetri eller ubalanse i minst én avde fire hovedelementene lys, gass, materiale og parametereDet anbefales å starte med den enkleste dysesentreringen og linserengjøringen. Disse to trinnene løser de fleste av disse problemene. Hvis problemet vedvarer, sjekk deretter parameterne og maskinvaren trinn for trinn.