લેસર કટીંગ દરમિયાન જ્યારે એક બાજુ તણખા પડે છે ત્યારે શું થાય છે?

લેસર કટીંગ દરમિયાન તણખા એક બાજુ તરફ વળે તે સામાન્ય નથી, જે સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા અસમપ્રમાણ અથવા અસ્થિર છે. આ કટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, નોઝલ અથવા લેન્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સમસ્યાના સંભવિત કારણો અને તેને અનુરૂપ ઉકેલો નીચે મુજબ છે, જે આ સૂચિ અનુસાર વ્યવસ્થિત રીતે ચકાસી શકાય છે:

મુખ્ય કારણો અને ઉકેલો

૧. બીમ અને નોઝલ એક જ ધરી નથી (સૌથી સામાન્ય કારણ)

આ સૌથી ક્લાસિક અને પ્રાથમિક મુશ્કેલીનિવારણ સમસ્યા છે. લેસર બીમ નોઝલના કેન્દ્રથી કાટખૂણે બહાર નીકળવું જોઈએ.

• કામગીરી: સ્પાર્ક્સ (સ્લેગ) નિશ્ચિત બાજુ તરફ વળવાનું ચાલુ રાખે છે.
• કારણ:
• નોઝલનું ખોટું ઇન્સ્ટોલેશન અથવા નુકસાન (એબ્લેશન, પોર્ટનું બમ્પિંગ).
• ફોકસિંગ મિરર મોડ્યુલ (કટીંગ હેડ) માં ઓપ્ટિકલ તત્વો (ફોકસિંગ મિરર, પ્રોટેક્શન મિરર) દૂષિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે, જેના પરિણામે બીમ ડિફ્લેક્શન થાય છે.
• કોલિમેટીંગ અથવા ફોકસિંગ મિરર માઉન્ટ વિસ્થાપિત થયેલ છે.
• ઉકેલ:
• ઓપ્ટિકલ પાથ કરેક્શન (સેન્ટરિંગ) કરો: આ મુખ્ય કામગીરી છે. નોઝલની નીચેની બાજુએ ટપકું કરવા માટે સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક શીટ (જેમ કે એક્રેલિક) નો ઉપયોગ કરો અને અવલોકન કરો કે એબ્લેશન સ્પોટ નોઝલના કેન્દ્રમાં છે કે નહીં. જો તે કેન્દ્રિત ન હોય, તો લેસર કેવિટીની પાછળના અરીસાને ગોઠવો (સામાન્ય રીતે M1 અને M2 લેન્સને સમાયોજિત કરવા માટે વ્યાવસાયિકો દ્વારા સંચાલિત).
• નોઝલ તપાસો અને બદલો: ખાતરી કરો કે નોઝલ યોગ્ય પ્રકારની છે, નુકસાનથી મુક્ત છે અને જગ્યાએ કડક છે.
• લેન્સ સાફ કરો અથવા બદલો: રક્ષણાત્મક લેન્સ અને ફોકસિંગ લેન્સ પર ડાઘ, પાણીના ડાઘ અથવા બળી ગયા છે કે નહીં તે તપાસો. નોંધ: કોટિંગ પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે લેન્સ સાફ કરવા માટે ખાસ સાધનો અને સફાઈ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો.

2. સહાયક ગેસની સમસ્યા

• કામગીરી: જ્યાં ગેસનું દબાણ ઓછું હોય અથવા ગેસનો પ્રવાહ સરળ ન હોય ત્યાં સ્પાર્ક બાજુ તરફ વળેલો હોય છે.
• કારણ:
• નોઝલ અવરોધિત (આંશિક રીતે અવરોધિત) છે, જેના પરિણામે અસમપ્રમાણ ગેસનો પ્રવાહ થાય છે.
• ગેસ પાઇપલાઇન વળેલી છે અથવા લીક થઈ ગઈ છે, અને ગેસ પુરવઠો અસમાન છે.
• હવાના દબાણનું અયોગ્ય સેટિંગ (ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે).
• ઉકેલ:
• નોઝલ સાફ કરો અથવા બદલો.
• પાઇપલાઇન અનબ્લોક થઈ ગઈ છે અને સાંધા જોડાયેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગેસ પાથ તપાસો.
• સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર હવાનું દબાણ ગોઠવો. ખૂબ ઓછું હવાનું દબાણ સ્લેગને ઉડાડી શકશે નહીં, ખૂબ વધારે દબાણ પીગળેલા સ્તરને ખલેલ પહોંચાડી શકે છે.

3. કટીંગ પરિમાણોનું અયોગ્ય સેટિંગ

• કામગીરી: ખરબચડી વિભાગ, લટકતી સ્લેગ સાથે.
• કારણ:
• ખોટી ફોકસ સ્થિતિ: ફોકસ ખૂબ ઊંડો અથવા ખૂબ છીછરો છે, જેના પરિણામે ઊર્જાનું સાંદ્રતા ઘટે છે અને અસમાન રીતે પીગળે છે.
• પાવર/સ્પીડ મેળ ખાતી નથી: પાવર ખૂબ વધારે છે અથવા ગતિ ખૂબ ધીમી છે, જેના કારણે સામગ્રી વધુ પડતી ઓગળી જાય છે; પાવર ખૂબ ઓછી છે અથવા ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, જેના કારણે સામગ્રી કાપવામાં આવતી નથી, અને સ્લેગ એક બાજુ ઉડી જાય છે.
• ઉકેલ:
• ફોકસને ફરીથી માપાંકિત કરો: વર્તમાન સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ ફોકસ સ્થિતિ શોધવા માટે ફોકસ પરીક્ષણ કરો.
• કટીંગ પેરામીટર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: સાધન ઉત્પાદકના પેરામીટર ટેબલનો સંદર્ભ લો, અને નાના નમૂના પરીક્ષણ કરો, પાવર, ગતિ અને આવર્તનને શ્રેષ્ઠ સંયોજનમાં સમાયોજિત કરો.

૪. શીટ અથવા પ્રોસેસિંગ સ્થિતિ સમસ્યાઓ

• કામગીરી: ચોક્કસ વિસ્તારો અથવા ચોક્કસ પ્લેટોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે દેખાય છે.
• કારણ:
• પ્લેટની સપાટી કાટ લાગી ગઈ છે, રંગાઈ ગઈ છે અથવા અસમાન છે.
• શીટ સપાટ રીતે ક્લેમ્પ્ડ નથી, તેમાં ઝુકાવ અથવા લિફ્ટ છે, જેના પરિણામે કટીંગ અંતર (નોઝલની ઊંચાઈ) માં ફેરફાર થાય છે.
• કટીંગ દિશાત્મકતા અસરો (દા.ત., તીક્ષ્ણ ખૂણા કાપતી વખતે ગતિમાં ફેરફાર ગરમીનું નિર્માણ કરે છે).
• ઉકેલ:
• પ્લેટ સાફ કરો અથવા વધુ સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરો.
• ખાતરી કરો કે પ્લેટ સપાટ છે, મશીન ટેબલ અને ફિક્સ્ચર તપાસો.
• જટિલ ગ્રાફિક્સ માટે, પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરમાં માઇક્રો-કનેક્શન ઉમેરો અથવા કટીંગ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે લીપફ્રોગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરો.

૫. સાધનોની યાંત્રિક/હાર્ડવેર સમસ્યાઓ

• કામગીરી: અસામાન્ય અવાજ સાથે હોઈ શકે છે, કાપવાની રેખાઓ સીધી નથી.
• કારણ:
• ગાઇડ રેલ અને ગિયર્સ ઘસાઈ ગયા છે, જેના પરિણામે કટીંગ હેડનું સંચાલન અસ્થિર બને છે.
• કપલિંગ ઢીલું છે, જેનાથી ગેપ બને છે.
• કટીંગ હેડના આંતરિક ભાગો, જેમ કે સિરામિક બોડી, ને નુકસાન થવાથી હવાના પ્રવાહ અને બીમ પર અસર પડે છે.
• ઉકેલ:
• યાંત્રિક નિરીક્ષણ, જાળવણી અને માપાંકન માટે સાધનોના સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો.

ઝડપી સ્વ-તપાસ ફ્લો ચાર્ટ

તમે આ પગલાંને અનુસરીને સમસ્યાને ઝડપથી શોધી શકો છો:

એક બાજુ તણખા

↓

૧. નોઝલ તપાસો → શું તે સ્વચ્છ અને સારી સ્થિતિમાં છે? → ના → સફાઈ/બદલી

↓

હા

2. રક્ષણાત્મક અરીસો તપાસો → શું તે સ્વચ્છ અને નુકસાન વિનાનું છે? → ના → સફાઈ/બદલી

↓

હા

૩. નોઝલ ગોઠવણી પરીક્ષણ કરો → શું બીમ કેન્દ્રિત છે? → ના → ઓપ્ટિકલ પાથને માપાંકિત કરો

↓

હા

૪. ગેસ અને હવાનું દબાણ તપાસો → શું ગેસનો પ્રવાહ સપ્રમાણ છે અને દબાણ યોગ્ય છે? → ના → ગેસનો માર્ગ સાફ કરો અને હવાનું દબાણ સમાયોજિત કરો

↓

હા

૫. ફોકસ અને પરિમાણો તપાસો → શું તે વર્તમાન સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે? → ના → ફરીથી પરીક્ષણ કરો અને પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

↓

હા

૬. પ્લેટ અને પ્લેટફોર્મ તપાસો → શું તે સપાટ અને સ્વચ્છ છે? → ના → પ્લેટ/પ્લેટફોર્મને હેન્ડલ કરો

↓

હા

7. યાંત્રિક સમસ્યાઓ ધ્યાનમાં લો → વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો

સલામતી ટિપ્સ

• ઓપ્ટિકલ પાથ તપાસતા અને ગોઠવતા પહેલા, લેસર પાવર બંધ કરવાનું ભૂલશો નહીં!આકસ્મિક લેસર ઉત્સર્જનથી થતી ઇજાઓ ટાળો.
• ઓપ્ટિકલ લેન્સ સાફ કરતી વખતે, કામગીરી અત્યંત સૌમ્ય હોવી જોઈએ, કોટિંગને ખંજવાળવાનું ટાળો.
• જો તમે સાધનોની આંતરિક રચનાથી પરિચિત ન હોવ, ખાસ કરીને રિફ્લેક્ટિવ લેન્સને સમાયોજિત કરતી વખતે, તો કૃપા કરીને પ્રક્રિયા માટે સાધનોના ઉત્પાદક અથવા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરવાનું ભૂલશો નહીં.

સારાંશ:એક બાજુ સ્પાર્ક સ્પ્લેશિંગ સામાન્ય રીતે સ્વતંત્ર સમસ્યા નથી, પરંતુ ઓછામાં ઓછા એકમાં અસમપ્રમાણતા અથવા અસંતુલનનો સંકેત છે.પ્રકાશ, વાયુ, પદાર્થ અને પરિમાણોના ચાર મુખ્ય તત્વો. સૌથી સરળ નોઝલ સેન્ટરિંગ અને લેન્સ ક્લિનિંગથી શરૂઆત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ બે પગલાં આમાંની મોટાભાગની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે. તો પછી પરિમાણો અને હાર્ડવેરને સ્ટેપ બાય સ્ટેપ તપાસો.