Що відбувається, коли іскри розбризкуються в один бік під час лазерного різання?

Відхилення іскор в один бік під час лазерного різання не є нормальним явищем, що зазвичай свідчить про асиметричний або нестабільний процес різання. Це може вплинути на якість різання, а в особливо важких випадках може пошкодити сопло або лінзу. Нижче наведено можливі причини проблеми та відповідні рішення, які можна систематично перевірити відповідно до цього списку:

Основні причини та шляхи вирішення

1. Промінь і сопло не мають однієї осі (найпоширеніша причина)

Це найкласичніша та найперша проблема усунення несправностей. Лазерний промінь повинен виходити перпендикулярно з центру сопла.

• Продуктивність: Іскри (шлак) продовжують зміщуватися у нерухому сторону.
• Причина:
• Неправильне встановлення або пошкодження сопла (відколювання, защемлення порту).
• Оптичні елементи (фокусуюче дзеркало, захисне дзеркало) у модулі фокусуючого дзеркала (ріжуча головка) забруднені або пошкоджені, що призводить до відхилення променя.
• Кріплення колімуючого або фокусуючого дзеркала зміщене.
• Рішення:
• Виконайте корекцію оптичного шляху (центрування): це основна операція. Використовуйте прозорий пластиковий лист (наприклад, акриловий), щоб позначити крапкою нижню сторону сопла, і перевірте, чи знаходиться пляма абляції в центрі сопла. Якщо вона не відцентрована, відрегулюйте дзеркало за лазерним резонатором (зазвичай це роблять професіонали для регулювання лінз M1 та M2).
• Перевірте та замініть форсунку: переконайтеся, що форсунка правильного типу, не пошкоджена та добре затягнута.
• Очистіть або замініть об’єктив: Перевірте захисну лінзу та фокусувальну лінзу на наявність плям, водяних плям або підгорянь. Примітка: Використовуйте спеціальні інструменти та рідину для чищення для очищення об’єктива, щоб уникнути подряпин на покритті.

2. Проблема з допоміжним газом

• Продуктивність: Іскра зміщена в бік, де тиск газу низький або потік газу не є плавним.
• Причина:
• Сопло заблоковане (частково заблоковане), що призводить до асиметричного витоку газу.
• Газопровід погнутий або протікає, а подача газу нерівномірна.
• Неправильне налаштування тиску повітря (занадто низький або занадто високий).
• Рішення:
• Очистіть або замініть форсунку.
• Перевірте газовий тракт, щоб переконатися, що трубопровід не заблокований, а з'єднання надійно закріплені.
• Відрегулюйте тиск повітря відповідно до матеріалу та товщини. Занадто низький тиск повітря не здує шлак, занадто високий може порушити розплавлений шар.

3. Неправильне налаштування параметрів різання

• Виконання: у супроводі чорнової секції, висячого шлаку.
• Причина:
• Неправильне положення фокуса: фокус занадто глибокий або занадто поверхневий, що призводить до неконцентрації енергії та нерівномірного плавлення.
• Невідповідність потужності/швидкості: потужність занадто висока або швидкість занадто низька, що призводить до надмірного плавлення матеріалу; потужність занадто низька або швидкість занадто висока, що призводить до того, що матеріал не ріжеться, а шлак видувається вбік.
• Рішення:
• Перекалібрування фокуса: виконайте тест фокусування, щоб знайти найкраще положення фокусування для поточного матеріалу.
• Оптимізуйте параметри різання: зверніться до таблиці параметрів виробника обладнання та проведіть невелике випробування зразка, налаштуйте потужність, швидкість та частоту для найкращого поєднання.

4. Проблеми з аркушем або станом обробки

• Продуктивність: з'являється під час обробки певних ділянок або конкретних пластин.
• Причина:
• Поверхня плити іржава, пофарбована або нерівна.
• Лист не затиснутий рівно, є нахил або підйом, що призводить до зміни відстані різання (висоти сопла).
• Вплив спрямованості різання (наприклад, зміни швидкості спричиняють нагрівання під час різання гострих кутів).
• Рішення:
• Почистіть тарілку або виберіть матеріал кращої якості.
• Переконайтеся, що плита рівна, перевірте стіл верстата та кріплення.
• Для складної графіки додайте мікроз'єднання в програмне забезпечення для програмування або скористайтеся функцією leapfrog для оптимізації траєкторії різання.

5. Проблеми з механічним/апаратним забезпеченням обладнання

• Продуктивність: може супроводжуватися незвичним звуком, лінії різу не рівні.
• Причина:
• Напрямні рейки та шестерні зношені, що призводить до нестабільної роботи ріжучої головки.
• З'єднання ослаблене, що створює зазор.
• Пошкодження внутрішніх частин ріжучої головки, таких як керамічний корпус, впливає на потік повітря та промінь.
• Рішення:
• Зверніться до постачальника обладнання для проведення механічної перевірки, технічного обслуговування та калібрування.

Блок-схема швидкої самоперевірки

Ви можете швидко знайти проблему, виконавши такі дії:

Іскри в один бік

↓

1. Перевірте сопло → чи воно чисте та в хорошому стані? → Ні → очищення/заміна

↓

Так

2. Перевірте захисне дзеркало → Чи воно чисте та неушкоджене? → Ні → Очищення/заміна

↓

Так

3. Виконайте перевірку вирівнювання сопел → Чи промінь відцентрований? → Ні → Калібруйте оптичний шлях

↓

Так

4. Перевірте тиск газу та повітря → Чи симетричний потік газу, а тиск відповідний? → Ні → Очистіть газовий тракт та відрегулюйте тиск повітря

↓

Так

5. Перевірте фокус та параметри → Чи оптимізовано для поточного матеріалу? → Ні → Перевірте та оптимізуйте параметри ще раз

↓

Так

6. Перевірте пластину та платформу → чи вони рівні та чисті? → Ні → беріться за пластину/платформу

↓

Так

7. Розгляньте механічні проблеми → зверніться до професійного обслуговуючого персоналу

Поради щодо безпеки

• Перед перевіркою та регулюванням оптичного шляху обов'язково вимкніть живлення лазера!Уникайте травм, спричинених випадковим лазерним випромінюванням.
• Під час чищення оптичних лінз операція повинна бути гранично обережною, уникайте подряпин на покритті.
• Якщо ви не знайомі з внутрішньою структурою обладнання, особливо під час налаштування відбивної лінзи, обов'язково зверніться до виробника обладнання або професійних техніків для обробки.

Короткий зміст:Розбризкування іскор в один бік зазвичай не є самостійною проблемою, а сигналом асиметрії або дисбалансу принаймні в одному зчотири основні елементи: світло, газ, речовина та параметриРекомендується почати з найпростішого центрування сопел та очищення лінзи. Ці два кроки вирішують більшість цих проблем. Якщо проблема не зникає, тоді перевірте параметри та обладнання крок за кроком.