Лазермен кесу кезінде ұшқындар бір жағына шашырағанда не болады?

Лазермен кесу кезінде ұшқындардың бір жаққа ауытқуы қалыпты жағдай емес, бұл әдетте кесу процесінің асимметриялық немесе тұрақсыз екенін көрсетеді. Бұл кесу сапасына әсер етуі мүмкін және ауыр жағдайларда саптаманы немесе линзаны зақымдауы мүмкін. Төменде мәселенің ықтимал себептері және осы тізімге сәйкес жүйелі түрде тексеруге болатын тиісті шешімдер келтірілген:

Негізгі себептер және шешімдер

1. Сәуле мен форсунка бірдей ось емес (ең көп таралған себеп)

Бұл ең классикалық және негізгі ақаулықтарды жою мәселесі. Лазер сәулесі саптаманың ортасынан перпендикуляр шығуы керек.

• Өнімділік: Ұшқындар (қож) бекітілген жаққа қарай ығыса береді.
• Себебі:
• Саптаманың дұрыс орнатылмауы немесе зақымдалуы (абляция, порттың бүгілуі).
• Фокустау айнасы модуліндегі (кесу басы) оптикалық элементтер (фокустау айнасы, қорғаныс айнасы) ластанған немесе зақымдалған, бұл сәуленің ауытқуына әкеледі.
• Коллимациялық немесе фокустау айнасының бекіткіші ығысқан.
• Шешімі:
• Оптикалық жолды түзету (орталыққа туралау): Бұл негізгі операция. Мөлдір пластикалық парақты (мысалы, акрил) пайдаланып, саптаманың астыңғы жағына нүкте қойыңыз және абляция нүктесі саптаманың ортасында екенін тексеріңіз. Егер ол орталыққа тураланбаса, лазер қуысының артындағы айнаны реттеңіз (әдетте M1 және M2 линзаларын реттеу үшін мамандар басқарады).
• Саптаманы тексеріп, ауыстырыңыз: саптаманың дұрыс түрге жататынына, зақымдалмағанына және орнына бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
• Линзаны тазалаңыз немесе ауыстырыңыз: Қорғаныш линза мен фокустау линзасында дақтардың, су дақтарының немесе күйіктердің бар-жоғын тексеріңіз. Ескертпе: Қаптаманы тырнап алмау үшін линзаны тазалау үшін арнайы құралдар мен тазалау сұйықтығын пайдаланыңыз.

2. Көмекші газ мәселесі

• Өнімділігі: Ұшқын газ қысымы төмен немесе газ ағыны тегіс емес жаққа қарай бағытталған.
• Себебі:
• Саптама бітеліп қалған (жартылай бітеліп қалған), нәтижесінде газдың асимметриялық шығуы пайда болады.
• Газ құбыры майысқан немесе ағып кеткен, ал газбен жабдықтау біркелкі емес.
• Ауа қысымының дұрыс орнатылмауы (тым төмен немесе тым жоғары).
• Шешімі:
• Саптаманы тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
• Газ құбырының бітелмегеніне және қосылыстардың бекітілгеніне көз жеткізу үшін газ жолын тексеріңіз.
• Ауа қысымын материал мен қалыңдығына сәйкес реттеңіз. Тым төмен ауа қысымы қожды ұшырып жібермейді, тым жоғары болса, балқытылған қабатты бұзуы мүмкін.

3. Кесу параметрлерін дұрыс орнатпау

• Өнімділік: кедір-бұдыр қимамен, ілулі қожбен бірге жүреді.
• Себебі:
• Фокустың дұрыс емес орналасуы: Фокус тым терең немесе тым таяз, бұл энергияның шоғырланбауына және біркелкі балқуға әкеледі.
• Қуат/жылдамдық сәйкессіздігі: Қуат тым жоғары немесе жылдамдық тым баяу, бұл материалдың шамадан тыс еруіне әкеледі; қуат тым төмен немесе жылдамдық тым жылдам, бұл материалдың кесілмеуіне және қождың бір жағына ұшып кетуіне әкеледі.
• Шешімі:
• Фокусты қайта калибрлеу: ағымдағы материал үшін ең жақсы фокустау орнын табу үшін фокус сынағын орындаңыз.
• Кесу параметрлерін оңтайландырыңыз: жабдық өндірушісінің параметрлер кестесін қараңыз және шағын үлгі сынағын өткізіңіз, қуатты, жылдамдықты және жиілікті ең жақсы үйлесімге реттеңіз.

4. Парақ немесе өңдеу күйіндегі мәселелер

• Өнімділік: белгілі бір аймақтарды немесе нақты тақтайшаларды өңдеу кезінде пайда болады.
• Себебі:
• Пластинаның беті тот басқан, боялған немесе тегіс емес.
• Парақ тегіс қысылмаған, еңкейген немесе көтерілген, бұл кесу қашықтығының (саптама биіктігінің) өзгеруіне әкеледі.
• Кесу бағытының әсерлері (мысалы, жылдамдықтың өзгеруі өткір бұрыштарды кескен кезде жылудың жиналуына әкеледі).
• Шешімі:
• Пластинаны тазалаңыз немесе сапасы жақсырақ материалды таңдаңыз.
• Пластинаның тегіс екеніне көз жеткізіңіз, машина үстелін және бекіткішті тексеріңіз.
• Күрделі графика үшін бағдарламалау бағдарламалық жасақтамасына микроқосылымдар қосыңыз немесе кесу жолын оңтайландыру үшін leapfrog функциясын пайдаланыңыз.

5. Жабдықтың механикалық/аппараттық ақаулары

• Өнімділік: қалыптан тыс дыбыспен қатар жүруі мүмкін, кесу сызықтары түзу емес.
• Себебі:
• Бағыттаушы рельстер мен тісті доңғалақтар тозған, бұл кескіш басының тұрақсыз жұмысына әкеледі.
• Муфта босап қалғандықтан, саңылау пайда болады.
• Кесу басының ішкі бөліктерінің, мысалы, керамикалық корпустың зақымдануы ауа ағыны мен сәулеге әсер етеді.
• Шешімі:
• Механикалық тексеру, техникалық қызмет көрсету және калибрлеу үшін жабдық жеткізушісіне хабарласыңыз.

Жылдам өзін-өзі тексеру ағынының диаграммасы

Келесі қадамдарды орындау арқылы мәселені тез анықтай аласыз:

Бір жаққа ұшқындар

↓

1. Саптаманы тексеріңіз → ол таза және жақсы жағдайда ма? → Жоқ → тазалау/ауыстыру

↓

Иә

2. Қорғаныш айнаны тексеріңіз → Таза және зақымдалмаған ба? → Жоқ → Тазалау/ауыстыру

↓

Иә

3. Саңылауды туралау сынағын орындаңыз → Сәуле орталықтандырылған ба? → Жоқ → Оптикалық жолды калибрлеңіз

↓

Иә

4. Газ бен ауа қысымын тексеріңіз → Газ ағыны симметриялы ма және қысым сәйкес келе ме? → Жоқ → Газ жолын тазалап, ауа қысымын реттеңіз

↓

Иә

5. Фокус пен параметрлерді тексеріңіз → Ағымдағы материал үшін оңтайландырылған ба? → Жоқ → Параметрлерді қайта тексеріп, оңтайландырыңыз

↓

Иә

6. Пластинаны және платформаны тексеріңіз → ол тегіс және таза ма? → Жоқ → плитаны/платформаны ұстаңыз

↓

Иә

7. Механикалық мәселелерді қарастырыңыз → кәсіби техникалық қызмет көрсету қызметкерлеріне хабарласыңыз

Қауіпсіздік кеңестері

• Оптикалық жолды тексеріп, реттемес бұрын, лазер қуатын өшіруді ұмытпаңыз!Кездейсоқ лазер сәулесінен болатын жарақаттардан аулақ болыңыз.
• Оптикалық линзаларды тазалаған кезде, жабынды тырнап алмау үшін өте абай болу керек.
• Егер сіз жабдықтың ішкі құрылымымен таныс болмасаңыз, әсіресе шағылыстырғыш линзаны реттеген кезде, өңдеу үшін жабдық өндірушісіне немесе кәсіби техниктерге хабарласыңыз.

Қысқаша мазмұны:Ұшқынның бір жаққа шашырауы әдетте тәуелсіз мәселе емес, кем дегенде біреуіндегі асимметрияның немесе теңгерімсіздіктің белгісі болып табыладыжарық, газ, материал және параметрлер сияқты төрт негізгі элементЕң қарапайым саптаманы орталықтандырудан және линзаны тазалаудан бастау ұсынылады. Бұл екі қадам осы мәселелердің көпшілігін шешеді. Егер мәселе шешілмесе. Содан кейін параметрлер мен жабдықты қадам бойынша тексеріңіз.