تلیفون: +۸۶۱۸۸۵۳۴۰۱۸۵۹
E-mail: a.ren@pw-laser.com
د لیزر پرې کولو پرمهال د چنګکونو یو اړخ ته منحرف کیدل عادي خبره نه ده، کوم چې معمولا دا په ګوته کوي چې د پرې کولو پروسه غیر متناسب یا بې ثباته ده. دا کولی شي د پرې کولو کیفیت اغیزمن کړي او په سختو قضیو کې، ممکن نوزل یا لینز ته زیان ورسوي. لاندې د ستونزې احتمالي لاملونه او اړونده حلونه دي، کوم چې د دې لیست سره سم په سیستماتیک ډول معاینه کیدی شي:
اصلي لاملونه او حل لارې
۱. بیم او نوزل یو شان محور نه دي (تر ټولو عام دلیل)
دا تر ټولو کلاسیک او لومړنۍ د ستونزو حل کولو ستونزه ده. د لیزر بیم باید د نوزل له مرکز څخه په عمودي ډول ووځي.
- فعالیت: سپارکونه (سلیګ) ثابت اړخ ته دوام ورکوي.
- دلیل:
- د نوزل ناسم نصب یا زیان (د پورټ خلاصول، ټکر کول).
- د تمرکز کوونکي عکس ماډل (د پرې کولو سر) کې نظري عناصر (د تمرکز کولو عکس، د ساتنې عکس) ککړ شوي یا زیانمن شوي دي، چې په پایله کې د بیم انحراف رامینځته کیږي.
- د کولیمیټینګ یا فوکس کولو عکس ماونټ بې ځایه شوی دی.
- حل:
- د نظري لارې سمون (مرکز کول): دا اصلي عملیات دي. د نوزل لاندې برخه کې د نقطې کولو لپاره د روښانه پلاستيکي شیټ (لکه اکریلیک) څخه کار واخلئ او وګورئ چې ایا د خلاصولو ځای د نوزل په مرکز کې دی. که دا متمرکز نه وي، د لیزر غار شاته عکس تنظیم کړئ (معمولا د مسلکي کسانو لخوا د M1 او M2 لینزونو تنظیم کولو لپاره چلول کیږي).
- نوزل وګورئ او بدل یې کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې نوزل سم ډول دی، له زیان څخه پاک دی او په خپل ځای کې کلک شوی دی.
- لینز پاک کړئ یا بدل کړئ: د محافظتي لینز او تمرکز لینز د داغونو، اوبو داغونو یا سوځیدنې لپاره وګورئ. یادونه: د لینز پاکولو لپاره ځانګړي وسایل او د پاکولو مایع وکاروئ ترڅو د پوښ د سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي.
۲. د اضافي ګاز ستونزه
- فعالیت: سپرک هغه لوري ته متوجه دی چیرې چې د ګاز فشار ټیټ وي یا د ګاز جریان اسانه نه وي.
- دلیل:
- نوزل بند شوی (په جزوي ډول بند شوی)، چې په پایله کې د ګاز غیر متناسب جریان رامینځته کیږي.
- د ګازو پایپ لاین کږه یا لیک شوی دی، او د ګازو رسولو نا مساوي دی.
- د هوا د فشار ناسم تنظیم (ډیر ټیټ یا ډیر لوړ).
- حل:
- نوزل پاک کړئ یا بدل کړئ.
- د ګاز لاره وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې پایپ لاین خلاص شوی او بندونه ټینګ شوي دي.
- د هوا فشار د موادو او ضخامت سره سم تنظیم کړئ. د هوا ډیر ټیټ فشار به سلیګ له منځه یوسي، ډیر لوړ فشار ممکن د ویلې شوې طبقې ګډوډ کړي.
۳. د پرې کولو پیرامیټرو ناسم تنظیم
- فعالیت: د یو څه سختې برخې سره، ځړیدلی سلیګ.
- دلیل:
- د تمرکز ناسم موقعیت: تمرکز ډیر ژور یا ډیر کم دی، چې پایله یې د انرژۍ غیر متمرکزیت او نا مساوي ویلې کیدو لامل کیږي.
- د بریښنا/سرعت بې اتفاقي: بریښنا ډیره لوړه ده یا سرعت ډیر ورو دی، چې د موادو د ډیر ویلې کیدو لامل کیږي؛ بریښنا ډیره ټیټه ده یا سرعت ډیر ګړندی دی، چې د موادو د نه پرې کیدو لامل کیږي، او سلیګ یوې خوا ته وچیږي.
- حل:
- د تمرکز بیا تنظیم کول: د اوسني موادو لپاره د غوره تمرکز موقعیت موندلو لپاره د تمرکز ازموینه ترسره کړئ.
- د پرې کولو پیرامیټرونه غوره کړئ: د تجهیزاتو جوړونکي د پیرامیټر جدول ته مراجعه وکړئ، او د نمونې کوچنۍ ازموینه ترسره کړئ، بریښنا، سرعت او فریکونسي غوره ترکیب ته تنظیم کړئ.
۴. د پاڼې یا پروسس کولو حالت ستونزې
- فعالیت: د ځانګړو سیمو یا ځانګړو پلیټونو پروسس کولو پر مهال څرګندیږي.
- دلیل:
- د پلیټ سطحه زنګ وهلې، رنګ شوې یا نا مساوي ده.
- پاڼه په فلیټ ډول نه تړل کیږي، یو کږوالی یا پورته والی شتون لري، چې په پایله کې د پرې کولو واټن (د نوزل لوړوالی) کې بدلون راځي.
- د قطع کولو د لوري اغیزې (د مثال په توګه، د سرعت بدلونونه د تیزو کونجونو د پرې کولو پر مهال د تودوخې د زیاتوالي لامل کیږي).
- حل:
- پلیټ پاک کړئ یا غوره کیفیت لرونکی مواد غوره کړئ.
- ډاډ ترلاسه کړئ چې پلیټ فلیټ دی، د ماشین میز او فکسچر وګورئ.
- د پیچلو ګرافیکونو لپاره، د پروګرام کولو سافټویر کې مایکرو اتصالات اضافه کړئ یا د کټینګ لارې غوره کولو لپاره د لیپ فراګ فعالیت وکاروئ.
۵. د تجهیزاتو میخانیکي/هارډویر ستونزې
- فعالیت: ممکن د غیر معمولي غږ سره وي، د پرې کولو کرښې مستقیمې نه وي.
- دلیل:
- د لارښود ریلونه او ګیرونه اغوستل شوي، چې په پایله کې د پرې کولو سر بې ثباته عملیات رامینځته کیږي.
- جوړه خلاصه ده، چې تشه رامنځته کوي.
- د پرې کولو سر داخلي برخو ته زیان، لکه د سیرامیک بدن، د هوا جریان او بیم اغیزه کوي.
- حل:
- د میخانیکي تفتیش، ساتنې او کیلیبریشن لپاره د تجهیزاتو عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ.
د ځان د چټکې معاینې جریان چارټ
تاسو کولی شئ د دې ګامونو په تعقیب سره ستونزه ژر تر ژره ومومئ:
یوې خوا ته څراغونه
↓
۱. نوزل وګورئ → ایا دا پاک او په ښه حالت کې دی؟ → نه → پاکول/بدلول
↓
هو
۲. محافظتي هنداره وګورئ → ایا دا پاکه او بې زیانه ده؟ → نه → پاکول/بدلون
↓
هو
۳. د نوزل د سمون ازموینه وکړئ → ایا بیم په مرکز کې دی؟ → نه → د نظري لارې اندازه کول
↓
هو
۴. د ګاز او هوا فشار وګورئ → ایا د ګاز جریان متناسب دی او فشار مناسب دی؟ → نه → د ګاز لاره پاکه کړئ او د هوا فشار تنظیم کړئ
↓
هو
۵. تمرکز او پیرامیټرې وګورئ → ایا دا د اوسني موادو لپاره غوره شوی دی؟ → نه → بیا ازموینه وکړئ او پیرامیټرې غوره کړئ
↓
هو
۶. پلیټ او پلیټ فارم وګورئ → ایا دا فلیټ او پاک دی؟ → نه → پلیټ/پلیټ فارم سمبال کړئ
↓
هو
۷. میخانیکي ستونزې په پام کې ونیسئ → د ساتنې مسلکي پرسونل سره اړیکه ونیسئ
د خوندیتوب لارښوونې
- د نظري لارې د چک کولو او تنظیم کولو دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د لیزر بریښنا بنده کړئ!د ناڅاپي لیزر اخراج له امله رامینځته شوي ټپونو څخه مخنیوی وکړئ.
- کله چې د آپټیکل لینزونو پاکول، عملیات باید خورا نرم وي، د پوښ د سکریچ کولو څخه ډډه وکړئ.
- که تاسو د تجهیزاتو داخلي جوړښت سره بلد نه یاست، په ځانګړې توګه کله چې د انعکاس لینز تنظیم کوئ، مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې د پروسس کولو لپاره د تجهیزاتو جوړونکي یا مسلکي تخنیکرانو سره اړیکه ونیسئ.
لنډیز:په یوه اړخ کې د چنګک څاڅکي معمولا یوه خپلواکه ستونزه نه ده، مګر لږترلږه په یوه کې د نا متناسب یا عدم توازن نښه دهد رڼا، ګاز، موادو او پیرامیټرو څلور لوی عناصر. سپارښتنه کیږي چې د نوزل مرکزي کولو او لینز پاکولو سره پیل وکړئ. دا دوه مرحلې د دې ډیری ستونزې حل کوي. که ستونزه دوام ولري. بیا پیرامیټرې او هارډویر ګام په ګام وګورئ.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۷-۲۰۲۶