Што се случува кога искрите ќе се распрскаат на едната страна за време на ласерското сечење?

Не е нормално искрите да се отклонуваат на едната страна за време на ласерското сечење, што обично укажува дека процесот на сечење е асиметричен или нестабилен. Ова може да влијае на квалитетот на сечењето и, во тешки случаи, може да ја оштети млазницата или леќата. Следните се можните причини за проблемот и соодветните решенија, кои можат систематски да се проверат според оваа листа:

Главните причини и решенија

1. Гредата и млазницата не се на иста оска (најчеста причина)

Ова е најкласичниот и најпримарен проблем за решавање проблеми. Ласерскиот зрак мора да излегува нормално од центарот на млазницата.

• Перформанси: Искрите (згурата) продолжуваат да се поместуваат кон фиксната страна.
• Причина:
• Неправилна инсталација или оштетување на млазницата (аблација, испакнатина на отворот).
• Оптичките елементи (фокусирачко огледало, заштитно огледало) во модулот на фокусирачкото огледало (глава за сечење) се контаминирани или оштетени, што резултира со отклонување на зракот.
• Монтажата на колимирачкиот или фокусирачкиот огледало е поместена.
• Решение:
• Направете корекција на оптичката патека (центрирање): Ова е основната операција. Користете проѕирна пластична фолија (како што е акрилна) за да ја означите долната страна на млазницата и набљудувајте дали точката за аблација е во центарот на млазницата. Ако не е центрирана, прилагодете го огледалото зад ласерската празнина (обично го користат професионалци за прилагодување на леќите M1 и M2).
• Проверете ја и заменете ја млазницата: проверете дали млазницата е од соодветен тип, без оштетувања и затегната на место.
• Исчистете го или заменете го објективот: Проверете го заштитниот објектив и објективот за фокусирање за дамки, дамки од вода или изгореници. Забелешка: Користете специјални алатки и течност за чистење за чистење на објективот за да избегнете гребење на облогата.

2. Проблем со помошен гас

• Перформанси: Искрата е пристрасна кон страната каде што притисокот на гасот е низок или протокот на гас не е мазен.
• Причина:
• Млазницата е блокирана (делумно блокирана), што резултира со асиметричен одлив на гас.
• Гасоводот е свиткан или протекува, а снабдувањето со гас е нерамномерно.
• Неправилно подесување на притисокот на воздухот (премногу низок или превисок).
• Решение:
• Исчистете ја или заменете ја млазницата.
• Проверете ја гасната патека за да се осигурате дека цевководот е отпуштен и дека спојките се прицврстени.
• Прилагодете го притисокот на воздухот според материјалот и дебелината. Пренискиот притисок на воздухот нема да ја оддува згурата, а превисокиот може да го наруши стопениот слој.

3. Неправилно поставување на параметрите за сечење

• Перформанси: придружено со груб пресек, висечка згура.
• Причина:
• Неправилна позиција на фокусот: Фокусот е премногу длабок или премногу плиток, што резултира со неконцентрација на енергија и нерамномерно топење.
• Несовпаѓање на моќност/брзина: Моќноста е превисока или брзината е премала, што предизвикува прекумерно топење на материјалот; моќноста е премала или брзината е преголема, што предизвикува материјалот да не се сече, а згурата се дува на едната страна.
• Решение:
• Повторно калибрирај фокус: изврши тест за фокус за да ја пронајдеш најдобрата позиција на фокус за тековниот материјал.
• Оптимизирајте ги параметрите на сечење: погледнете ја табелата со параметри на производителот на опремата и извршете мал примерок за тестирање, прилагодете ја моќноста, брзината и фреквенцијата на најдобрата комбинација.

4. Проблеми со состојбата на листот или обработката

• Перформанси: се појавува при обработка на одредени области или специфични плочи.
• Причина:
• Површината на плочата е 'рѓосана, обоена или нерамна.
• Листот не е рамно стегнат, има навалување или подигнување, што резултира со промена на растојанието на сечење (висина на млазницата).
• Ефекти на насоченоста на сечењето (на пр., промените на брзината предизвикуваат насобирање топлина при сечење на остри агли).
• Решение:
• Исчистете ја плочата или изберете материјал со подобар квалитет.
• Уверете се дека плочата е рамна, проверете ја масата на машината и прицврстувачот.
• За сложена графика, додадете микро-врски во софтверот за програмирање или користете ја функцијата leapfrog за да ја оптимизирате патеката на сечење.

5. Механички/хардверски проблеми со опремата

• Перформанси: може да биде придружено со абнормален звук, линиите на сечење не се прави.
• Причина:
• Водилките и запчаниците се истрошени, што резултира со нестабилно работење на главата за сечење.
• Спојката е лабава, создавајќи празнина.
• Оштетувањето на внатрешните делови на главата за сечење, како што е керамичкото тело, влијае на протокот на воздух и гредата.
• Решение:
• Контактирајте го добавувачот на опрема за механичка инспекција, одржување и калибрација.

Брза шема на самопроверка

Можете брзо да го пронајдете проблемот следејќи ги овие чекори:

Искри на едната страна

↓

1. Проверете ја млазницата → дали е чиста и во добра состојба? → Не → чистење/замена

↓

Да

2. Проверете го заштитното огледало → Дали е чисто и неоштетено? → Не → Чистење/замена

↓

Да

3. Направете тест за порамнување на млазниците → Дали зракот е центриран? → Не → Калибрирајте ја оптичката патека

↓

Да

4. Проверете го притисокот на гасот и воздухот → Дали протокот на гас е симетричен и притисокот соодветен? → Не → Исчистете го патот на гасот и прилагодете го притисокот на воздухот

↓

Да

5. Проверете го фокусот и параметрите → Дали е оптимизиран за тековниот материјал? → Не → Повторно тестирајте и оптимизирајте ги параметрите

↓

Да

6. Проверете ја плочата и платформата → дали се рамни и чисти? → Не → ракувајте со плочата/платформата

↓

Да

7. Разгледајте ги механичките проблеми → контактирајте го професионалниот персонал за одржување

Совети за безбедност

• Пред да ја проверите и прилагодите оптичката патека, задолжително исклучете ја моќноста на ласерот!Избегнувајте повреди предизвикани од случајно ласерско зрачење.
• При чистење на оптичките леќи, работата треба да биде исклучително нежна, избегнувајте гребење на облогата.
• Доколку не сте запознаени со внатрешната структура на опремата, особено при прилагодување на рефлектирачката леќа, ве молиме контактирајте го производителот на опремата или професионалните техничари за обработка.

Резиме:Прскањето на искри на едната страна обично не е независен проблем, туку сигнал за асиметрија или нерамнотежа во барем еден одчетирите главни елементи: светлина, гас, материјал и параметриПрепорачливо е да се започне со наједноставно центрирање на млазниците и чистење на леќите. Овие два чекора ги решаваат повеќето од овие проблеми. Ако проблемот продолжи, тогаш проверете ги параметрите и хардверот чекор по чекор.