Mis juhtub, kui laserlõikuse ajal pritsitakse sädemeid ühele poole?

Laserlõikuse ajal sädemete ühele poole kaldumine pole normaalne, mis tavaliselt viitab asümmeetrilisele või ebastabiilsele lõikeprotsessile. See võib mõjutada lõikekvaliteeti ja rasketel juhtudel kahjustada otsikut või läätse. Järgnevalt on toodud probleemi võimalikud põhjused ja vastavad lahendused, mida saab süstemaatiliselt kontrollida vastavalt sellele loendile:

Peamised põhjused ja lahendused

1. Tala ja otsik ei ole samal teljel (kõige levinum põhjus)

See on kõige klassikalisem ja peamine tõrkeotsingu probleem. Laserkiir peab otsiku keskelt väljuma risti.

• Jõudlus: Sädemed (räbu) jätkavad fikseeritud poole poole kallutamist.
• Põhjus:
• Düüsi vale paigaldamine või kahjustus (ablatsioon, pordi mõlk).
• Fokuseerimispeegli mooduli (lõikepea) optilised elemendid (fokuseerimispeegel, kaitsepeegel) on saastunud või kahjustatud, mille tulemuseks on kiire kõrvalekalle.
• Kollimeeriva või fokuseeriva peegli kinnitus on nihkunud.
• Lahendus:
• Optilise tee korrigeerimine (tsentreerimine): See on põhitoiming. Kasutage läbipaistvat plastlehte (näiteks akrüüli), et teha täpid otsiku alumisele küljele ja jälgida, kas ablatsioonipunkt on otsiku keskel. Kui see pole tsentreeritud, reguleerige laseriõõnsuse taga olevat peeglit (tavaliselt kasutavad seda spetsialistid M1- ja M2-läätsede reguleerimiseks).
• Kontrollige ja vahetage otsik välja: veenduge, et otsik on õiget tüüpi, kahjustusteta ja kindlalt paigas.
• Puhastage või vahetage lääts: kontrollige kaitseläätse ja teravustamisläätse plekkide, veeplekkide või põletuste suhtes. Märkus: Kasutage läätse puhastamiseks spetsiaalseid tööriistu ja puhastusvedelikku, et vältida katte kriimustamist.

2. Abigaasi probleem

• Jõudlus: Säde on kallutatud küljele, kus gaasirõhk on madal või gaasivool ei ole sujuv.
• Põhjus:
• Düüs on blokeeritud (osaliselt blokeeritud), mille tulemuseks on asümmeetriline gaasi väljavool.
• Gaasitorustik on painutatud või lekib ning gaasivarustus on ebaühtlane.
• Vale õhurõhu seadistus (liiga madal või liiga kõrge).
• Lahendus:
• Puhastage või vahetage otsik välja.
• Kontrollige gaasikanalit, et veenduda torujuhtme ummistuste puudumises ja ühenduste kinnituses.
• Reguleerige õhurõhku vastavalt materjalile ja paksusele. Liiga madal õhurõhk ei puhu räbu minema, liiga kõrge võib sulanud kihti häirida.

3. Lõikeparameetrite vale seadistamine

• Toimivus: kaasneb töötlemata sektsiooniga, rippuva räbuga.
• Põhjus:
• Vale fookusasend: fookus on liiga sügav või liiga madal, mille tulemuseks on energia kontsentreerumata jätmine ja ebaühtlane sulamine.
• Võimsuse/kiiruse mittevastavus: võimsus on liiga suur või kiirus liiga aeglane, mistõttu materjal sulab liigselt; võimsus on liiga madal või kiirus liiga suur, mistõttu materjal ei läbi lõika ja räbu puhutakse ühele poole.
• Lahendus:
• Kalibreeri fookus uuesti: soorita fookustest, et leida praeguse materjali jaoks parim fookusasend.
• Lõikeparameetrite optimeerimine: vaadake seadme tootja parameetrite tabelit ja tehke väike proovikatse, et reguleerida võimsust, kiirust ja sagedust parimale kombinatsioonile.

4. Lehe või töötlemisoleku probleemid

• Toimivus: ilmub teatud alade või konkreetsete plaatide töötlemisel.
• Põhjus:
• Plaadi pind on roostes, värvitud või ebaühtlane.
• Leht ei ole tasaseks kinnitatud, esineb kalle või tõus, mille tulemuseks on lõikekauguse (düüsi kõrguse) muutus.
• Lõikamise suuna mõjud (nt kiiruse muutused põhjustavad teravate nurkade lõikamisel kuumenemist).
• Lahendus:
• Puhastage plaat või valige kvaliteetsem materjal.
• Veenduge, et plaat on tasane, kontrollige masina lauda ja kinnitust.
• Keeruka graafika jaoks lisage programmeerimistarkvarasse mikroühendused või kasutage lõiketee optimeerimiseks hüppefunktsiooni.

5. Seadmete mehaanilised/riistvaraprobleemid

• Toimivus: võib kaasneda ebanormaalne heli, lõikejooned ei ole sirged.
• Põhjus:
• Juhtrööpad ja hammasrattad on kulunud, mille tulemuseks on lõikepea ebastabiilne töö.
• Sidur on lahti, tekitades tühimiku.
• Lõikepea sisemiste osade, näiteks keraamilise korpuse kahjustused mõjutavad õhuvoolu ja -kiirt.
• Lahendus:
• Mehaanilise kontrolli, hoolduse ja kalibreerimise osas võtke ühendust seadmete tarnijaga.

Kiire enesekontrolli vooskeem

Probleemi saab kiiresti leida järgmiste sammude abil:

Sädemed ühel pool

↓

1. Kontrollige otsikut → kas see on puhas ja heas seisukorras? → Ei → puhastamine/vahetamine

↓

Jah

2. Kontrollige kaitsepeeglit → Kas see on puhas ja kahjustamata? → Ei → Puhastamine/vahetamine

↓

Jah

3. Tehke düüsi joondamise test → Kas kiir on tsentreeritud? → Ei → Kalibreerige optiline rada

↓

Jah

4. Kontrollige gaasi- ja õhurõhku → Kas gaasivool on sümmeetriline ja rõhk sobiv? → Ei → Puhastage gaasitee ja reguleerige õhurõhku

↓

Jah

5. Kontrollige fookust ja parameetreid → Kas see on praeguse materjali jaoks optimeeritud? → Ei → Testige uuesti ja optimeerige parameetreid

↓

Jah

6. Kontrollige plaati ja platvormi → kas need on tasased ja puhtad? → Ei → käsitsege plaati/platvormi

↓

Jah

7. Mõelge mehaanilistele probleemidele → võtke ühendust professionaalse hoolduspersonaliga

Ohutusnõuanded

• Enne optilise tee kontrollimist ja reguleerimist lülitage laser kindlasti välja!Vältige juhusliku laserkiirguse põhjustatud vigastusi.
• Optiliste läätsede puhastamisel peaks toiming olema äärmiselt õrn, vältides katte kriimustamist.
• Kui te ei ole seadme sisemise struktuuriga tuttav, eriti peegeldava läätse reguleerimisel, võtke töötlemiseks kindlasti ühendust seadme tootja või professionaalsete tehnikutega.

Kokkuvõte:Sädeme pritsimine ühele poole ei ole tavaliselt iseseisev probleem, vaid märk asümmeetriast või tasakaalustamatusest vähemalt ühesNeli peamist elementi: valgus, gaas, materjal ja parameetridSoovitatav on alustada kõige lihtsamast düüsi tsentreerimisest ja läätse puhastamisest. Need kaks sammu lahendavad enamiku neist probleemidest. Kui probleem püsib, kontrollige seejärel samm-sammult parameetreid ja riistvara.