Што адбываецца, калі іскры падчас лазернай рэзкі разлятаюцца ў адзін бок?

Ненармальна, калі іскры адхіляюцца ў адзін бок падчас лазернай рэзкі, што звычайна сведчыць аб тым, што працэс рэзкі асіметрычны або няўстойлівы. Гэта можа паўплываць на якасць рэзкі, а ў цяжкіх выпадках — пашкодзіць сопла або лінзу. Ніжэй прыведзены магчымыя прычыны праблемы і адпаведныя рашэнні, якія можна сістэматычна праверыць у адпаведнасці з гэтым спісам:

Асноўныя прычыны і рашэнні

1. Прамень і сопла не знаходзяцца на адной восі (найбольш распаўсюджаная прычына)

Гэта самая класічная і асноўная праблема пошуку і ліквідацыі няспраўнасці. Лазерны прамень павінен выходзіць перпендыкулярна з цэнтра сопла.

• Прадукцыйнасць: Іскры (шлак) працягваюць зрушвацца ў нерухомы бок.
• Прычына:
• Няправільная ўстаноўка або пашкоджанне фарсункі (адрыў, заціск порта).
• Аптычныя элементы (факусуючае люстэрка, ахоўнае люстэрка) у модулі факусуючага люстэрка (рэжучай галоўцы) забруджаныя або пашкоджаныя, што прыводзіць да адхілення прамяня.
• Мацаванне калімацыйнага або факусуючага люстэрка зрушана.
• Рашэнне:
• Карэкцыя аптычнага шляху (цэнтраванне): гэта асноўная аперацыя. Выкарыстоўвайце празрыстую пластыкавую плёнку (напрыклад, акрылавую), каб нанесці кропкі на ніжні бок сопла і прасачыць, ці знаходзіцца пляма абляцыі ў цэнтры сопла. Калі яна не адцэнтравана, адрэгулюйце люстэрка за лазерным рэзанатарам (звычайна гэтым карыстаюцца прафесіяналы для рэгулявання лінзаў M1 і M2).
• Праверце і заменіце фарсунку: пераканайцеся, што фарсунка правільнага тыпу, не пашкоджана і добра зацягнутая.
• Ачысціце або заменіце лінзу: праверце ахоўную лінзу і факусуючую лінзу на наяўнасць плям, плям ад вады або апёкаў. Заўвага: выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты і ачышчальную вадкасць для ачысткі лінзы, каб пазбегнуць падрапання пакрыцця.

2. Праблема з дапаможным газам

• Характарыстыкі: Іскра зрушаная ў той бок, дзе ціск газу нізкі або паток газу нераўнамерны.
• Прычына:
• Сопла заблакавана (часткова заблакавана), што прыводзіць да асіметрычнага выцякання газу.
• Газаправод пагнуты або працякае, а падача газу нераўнамерная.
• Няправільная ўстаноўка ціску паветра (занадта нізкі або занадта высокі).
• Рашэнне:
• Ачысціце або заменіце фарсунку.
• Праверце газавы тракт, каб пераканацца, што трубаправод не заблакаваны, а злучэнні замацаваны.
• Адрэгулюйце ціск паветра ў залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні. Занадта нізкі ціск паветра не здзьме шлак, занадта высокі можа парушыць расплаўлены пласт.

3. Няправільная ўстаноўка параметраў рэзання

• Выкананне: у суправаджэнні чарнавой часткі, вісячага шлаку.
• Прычына:
• Няправільнае становішча фокусу: фокус занадта глыбокі або занадта павярхоўны, што прыводзіць да адсутнасці канцэнтрацыі энергіі і нераўнамернага плаўлення.
• Неадпаведнасць магутнасці/хуткасці: магутнасць занадта высокая або хуткасць занадта нізкая, што прыводзіць да празмернага плаўлення матэрыялу; магутнасць занадта нізкая або хуткасць занадта высокая, што прыводзіць да таго, што матэрыял не праразаецца, і шлак зрываецца ў адзін бок.
• Рашэнне:
• Перакалібраваць фокус: выканаць тэст фокусу, каб знайсці найлепшае становішча фокусу для бягучага матэрыялу.
• Аптымізацыя параметраў рэзання: звярніцеся да табліцы параметраў вытворцы абсталявання і правядзіце невялікі ўзорны тэст, адрэгулюйце магутнасць, хуткасць і частату ў адпаведнасці з найлепшым спалучэннем.

4. Праблемы з лістом або станам апрацоўкі

• Прадукцыйнасць: з'яўляецца пры апрацоўцы пэўных участкаў або канкрэтных пласцін.
• Прычына:
• Паверхня пліты іржавая, пафарбаваная або няроўная.
• Ліст не заціснуты роўна, ёсць нахіл або ўздым, што прыводзіць да змены адлегласці рэзання (вышыні сопла).
• Эфекты накіраванасці рэзання (напрыклад, змены хуткасці выклікаюць нагрэў пры рэзанні вострых кутоў).
• Рашэнне:
• Пачысціце талерку або абярыце больш якасны матэрыял.
• Пераканайцеся, што пласціна роўная, праверце стол машыны і прыстасаванне.
• Для складанай графікі дадайце мікразлучэнні ў праграмнае забеспячэнне для праграмавання або скарыстайцеся функцыяй leapfrog для аптымізацыі траекторыі рэзання.

5. Праблемы з механікай/апаратным забеспячэннем абсталявання

• Прадукцыйнасць: можа суправаджацца незвычайным гукам, лініі рэзу не роўныя.
• Прычына:
• Накіроўвальныя рэйкі і шасцярні зношаныя, што прыводзіць да няўстойлівай працы рэжучай галоўкі.
• Злучэнне аслабленае, утвараецца зазор.
• Пашкоджанне ўнутраных частак рэжучай галоўкі, такіх як керамічны корпус, уплывае на паток паветра і прамень.
• Рашэнне:
• Звярніцеся да пастаўшчыка абсталявання для правядзення механічнай праверкі, тэхнічнага абслугоўвання і каліброўкі.

Блок-схема хуткай самаправеркі

Вы можаце хутка знайсці праблему, выканаўшы наступныя дзеянні:

Іскры ў адзін бок

↓

1. Праверце фарсунку → ці чыстая яна і ў добрым стане? → Не → ачыстка/замена

↓

Так

2. Праверце ахоўнае люстэрка → Ці яно чыстае і непашкоджанае? → Не → Ачыстка/замена

↓

Так

3. Праверце выраўноўванне соплаў → Ці адцэнтраваны прамень? → Не → Калібруйце аптычны шлях

↓

Так

4. Праверце ціск газу і паветра → Ці сіметрычны паток газу і ці адпавядае ціск? → Не → Ачысціце газавы тракт і адрэгулюйце ціск паветра

↓

Так

5. Праверце фокус і параметры → Ці аптымізавана для бягучага матэрыялу? → Не → Паўторна пратэстуйце і аптымізуйце параметры

↓

Так

6. Праверце пласціну і платформу → ці яны роўныя і чыстыя? → Не → апрацоўвайце пласціну/платформу

↓

Так

7. Улічыце механічныя праблемы → звярніцеся да прафесійнага абслугоўваючага персаналу

Парады па бяспецы

• Перад праверкай і рэгуляваннем аптычнага шляху абавязкова выключыце лазер!Пазбягайце траўмаў, выкліканых выпадковым лазерным выпраменьваннем.
• Пры чыстцы аптычных лінзаў аперацыя павінна быць надзвычай акуратнай, пазбягайце падрапання пакрыцця.
• Калі вы не знаёмыя з унутранай структурай абсталявання, асабліва пры рэгуляванні адбівальнай лінзы, абавязкова звярніцеся да вытворцы абсталявання або прафесійных тэхнікаў для апрацоўкі.

Кароткі змест:Разбрызгванне іскраў у адзін бок звычайна не з'яўляецца самастойнай праблемай, а сігналам асіметрыі або дысбалансу хаця б у адным зчатыры асноўныя элементы: святло, газ, рэчыва і параметрыРэкамендуецца пачаць з найпрасцейшага цэнтравання фарсунак і ачысткі лінзы. Гэтыя два крокі вырашаюць большасць гэтых праблем. Калі праблема не знікне, то праверце параметры і абсталяванне крок за крокам.