Wat gebeurt er als er tijdens het lasersnijden vonken naar één kant worden gespat?

Het is niet normaal dat vonken tijdens het lasersnijden naar één kant worden afgebogen. Dit duidt er meestal op dat het snijproces asymmetrisch of instabiel is. Dit kan de kwaliteit van de snede beïnvloeden en in ernstige gevallen de spuitmond of lens beschadigen. Hieronder volgen de mogelijke oorzaken van het probleem en de bijbehorende oplossingen. Deze kunnen systematisch worden gecontroleerd aan de hand van deze lijst:

Belangrijkste oorzaken en oplossingen

1. De lichtbundel en het mondstuk liggen niet op dezelfde as (de meest voorkomende oorzaak)

Dit is het meest klassieke en belangrijkste probleem bij het oplossen van storingen. De laserstraal moet loodrecht uit het midden van het mondstuk komen.

• Prestatie: Vonken (slakken) blijven zich voornamelijk aan de vaste kant bevinden.
• Reden:
• Onjuiste installatie of beschadiging van het mondstuk (ablatie, stoten tegen de poort).
• De optische elementen (focusspiegel, beschermspiegel) in de focusspiegelmodule (snijkop) zijn vervuild of beschadigd, wat resulteert in straalafbuiging.
• De houder van de collimatie- of focusspiegel is verschoven.
• Oplossing:
• Optische padcorrectie (centrering): Dit is de kernhandeling. Gebruik een transparante plastic plaat (zoals acryl) om stippen op de onderkant van het mondstuk aan te brengen en observeer of de ablatieplek zich in het midden van het mondstuk bevindt. Als deze niet gecentreerd is, stel dan de spiegel achter de laserholte af (dit wordt meestal door professionals gedaan om de M1- en M2-lenzen af ​​te stellen).
• Controleer en vervang het mondstuk: zorg ervoor dat het mondstuk van het juiste type is, onbeschadigd is en goed vastzit.
• Reinig of vervang de lens: Controleer de beschermlens en de scherpstellens op vlekken, watervlekken of brandplekken. Let op: Gebruik speciale gereedschappen en reinigingsvloeistof om de lens schoon te maken en krassen op de coating te voorkomen.

2. Probleem met hulpgas

• Prestatie: De vonk is geneigd naar de kant te neigen waar de gasdruk laag is of de gasstroom niet gelijkmatig is.
• Reden:
• Het mondstuk is geblokkeerd (gedeeltelijk geblokkeerd), wat resulteert in een asymmetrische gasuitstroom.
• De gasleiding is verbogen of lekt, en de gastoevoer is ongelijkmatig.
• Onjuiste luchtdrukinstelling (te laag of te hoog).
• Oplossing:
• Reinig of vervang het mondstuk.
• Controleer het gastraject om er zeker van te zijn dat de pijpleiding niet verstopt is en dat de verbindingen goed vastzitten.
• Pas de luchtdruk aan op basis van het materiaal en de dikte. Een te lage luchtdruk blaast de slak niet weg, een te hoge druk kan de gesmolten laag verstoren.

3. Onjuiste instelling van de snijparameters

• Uitvoering: vergezeld van een ruw gedeelte, hangende slakken.
• Reden:
• Onjuiste scherpstelpositie: De scherpstelling is te diep of te ondiep, wat resulteert in een gebrek aan energieconcentratie en ongelijkmatige smelting.
• Vermogen/snelheid mismatch: Het vermogen is te hoog of de snelheid te laag, waardoor het materiaal te veel smelt; het vermogen is te laag of de snelheid te hoog, waardoor het materiaal niet goed doorsnijdt en de slak naar één kant wordt geblazen.
• Oplossing:
• Scherpstellen: voer een scherpsteltest uit om de beste scherpstelpositie voor het huidige materiaal te vinden.
• Optimaliseer de snijparameters: raadpleeg de parametertabel van de fabrikant van de apparatuur en voer een kleine test uit. Stel het vermogen, de snelheid en de frequentie in op de beste combinatie.

4. Problemen met de status van het werkblad of de verwerking

• Prestatie: treedt op bij het verwerken van bepaalde gebieden of specifieke platen.
• Reden:
• Het oppervlak van de plaat is verroest, geverfd of oneffen.
• Het plaatmateriaal wordt niet vlak vastgeklemd, er is sprake van een kanteling of opheffing, wat resulteert in een verandering van de snijafstand (sproeierhoogte).
• Effecten van de snijrichting (bijvoorbeeld: snelheidsveranderingen veroorzaken warmteontwikkeling bij het snijden van scherpe bochten).
• Oplossing:
• Maak het bord schoon of kies een materiaal van betere kwaliteit.
• Zorg ervoor dat de plaat vlak is, controleer de machinetafel en de opspaninrichting.
• Voor complexe grafische elementen kunt u microverbindingen toevoegen in de programmeersoftware of de leapfrog-functie gebruiken om het snijpad te optimaliseren.

5. Mechanische/hardwareproblemen met de apparatuur

• Prestatie: kan gepaard gaan met abnormale geluiden, snijlijnen zijn niet recht.
• Reden:
• De geleiderails en tandwielen zijn versleten, wat resulteert in een instabiele werking van de snijkop.
• De koppeling zit los, waardoor er een opening ontstaat.
• Schade aan de interne onderdelen van de snijkop, zoals de keramische behuizing, beïnvloedt de luchtstroom en de straal.
• Oplossing:
• Neem contact op met de leverancier van de apparatuur voor mechanische inspectie, onderhoud en kalibratie.

Stroomschema voor snelle zelfcontrole

Je kunt het probleem snel opsporen door de volgende stappen te volgen:

Vonken aan één kant

↓

1. Controleer het mondstuk → is het schoon en in goede staat? → Nee → reinigen/vervangen

↓

Ja

2. Controleer de beschermspiegel → Is deze schoon en onbeschadigd? → Nee → Reinigen/vervangen

↓

Ja

3. Voer een spuitmonduitlijningstest uit → Is de lichtbundel gecentreerd? → Nee → Kalibreer het optische pad

↓

Ja

4. Controleer de gas- en luchtdruk → Is de gasstroom symmetrisch en de druk correct? → Nee → Reinig het gaskanaal en pas de luchtdruk aan.

↓

Ja

5. Controleer focus en parameters → Is het geoptimaliseerd voor het huidige materiaal? → Nee → Test opnieuw en optimaliseer de parameters

↓

Ja

6. Controleer de plaat en het platform → zijn ze vlak en schoon? → Nee → pak de plaat/het platform vast.

↓

Ja

7. Overweeg mechanische problemen → neem contact op met professioneel onderhoudspersoneel

Veiligheidstips

• Voordat u het optische pad controleert en afstelt, moet u de laser uitschakelen!Voorkom letsel door onbedoelde laserstraling.
• Bij het reinigen van optische lenzen moet men uiterst voorzichtig te werk gaan en krassen op de coating vermijden.
• Als u niet bekend bent met de interne structuur van de apparatuur, met name bij het afstellen van de reflecterende lens, neem dan contact op met de fabrikant van de apparatuur of met professionele technici.

Samenvatting:Het naar één kant opspatten van vonken is meestal geen op zichzelf staand probleem, maar een signaal van asymmetrie of onevenwichtigheid in ten minste één van de componenten.de vier belangrijkste elementen: licht, gas, materiaal en parametersHet is aan te raden te beginnen met de eenvoudigste stappen: het centreren van de nozzle en het reinigen van de lens. Deze twee stappen lossen de meeste problemen op. Als het probleem aanhoudt, controleer dan stap voor stap de parameters en de hardware.