ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਦੋਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਮਿਤ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਸ ਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਬੀਮ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ)

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕਲਾਸਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਲੰਬਵਤ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ (ਸਲੈਗ) ਸਥਿਰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕਾਰਨ:
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ (ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਪੋਰਟ ਦਾ ਬੰਪਿੰਗ)।
• ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਮੋਡੀਊਲ (ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ) ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਮਿਰਰ) ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੀਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੋਲੀਮੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਹੱਲ:
• ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸੁਧਾਰ (ਸੈਂਟਰਿੰਗ) ਕਰੋ: ਇਹ ਕੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਬਿੰਦੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਸਪਾਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ M1 ਅਤੇ M2 ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੱਸੀ ਹੋਈ ਹੈ।
• ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਧੱਬਿਆਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਜਲਣ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਨੋਟ: ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਚੰਗਿਆੜੀ ਉਸ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਚਾਰੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕਾਰਨ:
• ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ (ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ) ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਿਤ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
• ਗਲਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ (ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ)।
• ਹੱਲ:
• ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ

• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਖੁਰਦਰਾ ਹਿੱਸਾ, ਲਟਕਦਾ ਸਲੈਗ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਕਾਰਨ:
• ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਵਰ/ਸਪੀਡ ਬੇਮੇਲ: ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲ:
• ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ: ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਾਵਰ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

4. ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕਾਰਨ:
• ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
• ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਝੁਕਾਅ ਜਾਂ ਲਿਫਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦੂਰੀ (ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ)।
• ਹੱਲ:
• ਪਲੇਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।
• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੋ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਪਾਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਪਫ੍ਰੌਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਉਪਕਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
• ਕਾਰਨ:
• ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਕੰਮ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਜੋੜ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ, ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲ:
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

ਤੇਜ਼ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ

↓

1. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਕੀ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਸਫਾਈ/ਬਦਲਣਾ

↓

ਹਾਂ

2. ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਕੀ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਸਫਾਈ/ਬਦਲੀ

↓

ਹਾਂ

3. ਨੋਜ਼ਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੈਸਟ ਕਰੋ → ਕੀ ਬੀਮ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ

↓

ਹਾਂ

4. ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਕੀ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੂਪ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

↓

ਹਾਂ

5. ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਕੀ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ

↓

ਹਾਂ

6. ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਕੀ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ? → ਨਹੀਂ → ਪਲੇਟ/ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ

↓

ਹਾਂ

7. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ → ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

• ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ!ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਕਾਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਵਾਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੋਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸੰਖੇਪ:ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦਾ ਛਿੱਟਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਾਸ਼, ਗੈਸ, ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤੱਤ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਕਦਮ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।