Lazerlə kəsmə zamanı qığılcımlar bir tərəfə sıçradıqda nə baş verir?

Lazerlə kəsmə zamanı qığılcımların bir tərəfə yayınması normal deyil ki, bu da adətən kəsmə prosesinin asimmetrik və ya qeyri-sabit olduğunu göstərir. Bu, kəsimin keyfiyyətinə təsir göstərə bilər və ağır hallarda ucluğa və ya linzaya zərər verə bilər. Problemin mümkün səbəbləri və bu siyahıya uyğun olaraq sistematik şəkildə yoxlanıla bilən müvafiq həllər aşağıdakılardır:

Əsas səbəblər və həllər

1. Şüa və ucluq eyni ox deyil (ən çox yayılmış səbəb)

Bu, ən klassik və əsas nasazlıqların aradan qaldırılması problemidir. Lazer şüası ucluğun mərkəzindən dik olaraq çıxmalıdır.

• Performans: Qığılcımlar (şlak) sabit tərəfə doğru əyilməyə davam edir.
• Səbəb:
• Ucluğun səhv quraşdırılması və ya zədələnməsi (ablasiya, portun qabarması).
• Fokuslama güzgüsü modulundakı (kəsici başlıq) optik elementlər (fokuslama güzgüsü, qoruyucu güzgü) çirklənmiş və ya zədələnmişdir, bu da şüanın əyilməsinə səbəb olur.
• Kollimasiya edən və ya fokuslayan güzgü montajı yerindən tərpənib.
• Həll yolu:
• Optik yol korreksiyasını (mərkəzləşdirmə) edin: Bu, əsas əməliyyatdır. Şəffaf plastik təbəqədən (məsələn, akril) istifadə edərək, ucluğun alt tərəfinə nöqtə qoyun və ablasiya nöqtəsinin ucluğun mərkəzində olub-olmadığını müşahidə edin. Əgər mərkəzləşdirilməyibsə, lazer boşluğunun arxasındakı güzgünü tənzimləyin (adətən M1 və M2 linzalarını tənzimləmək üçün peşəkarlar tərəfindən idarə olunur).
• Ucluğu yoxlayın və dəyişdirin: ucluğun düzgün tipdə olduğundan, zədələnmədiyindən və yerində bərkidildiyindən əmin olun.
• Linzanı təmizləyin və ya dəyişdirin: Qoruyucu linzanı və fokuslayıcı linzanı ləkələr, su ləkələri və ya yanıqlar üçün yoxlayın. Qeyd: Örtüyü cızmamaq üçün linzanı təmizləmək üçün xüsusi alətlərdən və təmizləyici mayedən istifadə edin.

2. Köməkçi qaz problemi

• Performans: Qığılcım qaz təzyiqinin aşağı olduğu və ya qaz axınının hamar olmadığı tərəfə yönəlib.
• Səbəb:
• Burun tıxanıb (qismən tıxanıb) və nəticədə asimmetrik qaz axını yaranır.
• Qaz boru kəməri əyilib və ya sızıb və qaz təchizatı qeyri-bərabərdir.
• Yanlış hava təzyiqi tənzimlənməsi (çox aşağı və ya çox yüksək).
• Həll yolu:
• Burunu təmizləyin və ya dəyişdirin.
• Boru kəmərinin açılıb bağlanmadığından və birləşmələrin bərkidildiyindən əmin olmaq üçün qaz yolunu yoxlayın.
• Hava təzyiqini materiala və qalınlığa görə tənzimləyin. Çox aşağı hava təzyiqi şlakı uçurmayacaq, çox yüksək təzyiq isə əridilmiş təbəqəni poza bilər.

3. Kəsmə parametrlərinin düzgün təyin edilməməsi

• Performans: kobud kəsik, asılmış şlak ilə müşayiət olunur.
• Səbəb:
• Yanlış fokus mövqeyi: Fokus çox dərin və ya çox dayazdır, bu da enerjinin konsentrasiyasının pozulmasına və qeyri-bərabər əriməyə səbəb olur.
• Güc/sürət uyğunsuzluğu: Güc çox yüksək və ya sürət çox yavaşdır, bu da materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur; güc çox aşağı və ya sürət çox sürətlidir, bu da materialın kəsilməməsinə və şlakın bir tərəfə sovrulmasına səbəb olur.
• Həll yolu:
• Fokusu yenidən kalibrləyin: mövcud material üçün ən yaxşı fokus mövqeyini tapmaq üçün fokus testi aparın.
• Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: avadanlıq istehsalçısının parametr cədvəlinə baxın və kiçik nümunə testi aparın, gücü, sürəti və tezliyi ən yaxşı kombinasiyaya uyğunlaşdırın.

4. Vərəq və ya emal vəziyyəti problemləri

• Performans: müəyyən sahələri və ya xüsusi lövhələri emal edərkən görünür.
• Səbəb:
• Plitənin səthi paslı, boyalı və ya qeyri-bərabərdir.
• Lövhə düz bərkidilməyib, əyilmə və ya qaldırma var, bu da kəsmə məsafəsində (burun hündürlüyündə) dəyişiklik yaradır.
• Kəsmə istiqamət effektləri (məsələn, sürət dəyişiklikləri iti küncləri kəsərkən istilik yığılmasına səbəb olur).
• Həll yolu:
• Plitəni təmizləyin və ya daha keyfiyyətli bir material seçin.
• Plitənin düz olduğundan əmin olun, maşın masasını və armaturunu yoxlayın.
• Mürəkkəb qrafika üçün, kəsmə yolunu optimallaşdırmaq üçün proqramlaşdırma proqramına mikroəlaqələr əlavə edin və ya leapfrog funksiyasından istifadə edin.

5. Avadanlıqların mexaniki/aparat təminatı problemləri

• Performans: qeyri-adi səslə müşayiət oluna bilər, kəsici xətlər düz deyil.
• Səbəb:
• Bələdçi relsləri və dişli çarxlar aşınır və bu da kəsici başlığın qeyri-sabit işləməsinə səbəb olur.
• Mufta boşdur, bu da boşluq yaradır.
• Keramika gövdəsi kimi kəsici başlığın daxili hissələrinə dəyən ziyan hava axınına və şüaya təsir göstərir.
• Həll yolu:
• Mexaniki yoxlama, texniki xidmət və kalibrləmə üçün avadanlıq təchizatçısı ilə əlaqə saxlayın.

Tez özünü yoxlama axın diaqramı

Bu addımları izləyərək problemi tez bir zamanda müəyyən edə bilərsiniz:

Bir tərəfə qığılcımlar

↓

1. Ucluğu yoxlayın → təmiz və yaxşı vəziyyətdədirmi? → Xeyr → təmizləmə/dəyişdirmə

↓

Bəli

2. Qoruyucu güzgünü yoxlayın → Təmiz və zədələnməyibmi? → Xeyr → Təmizləmə/dəyişdirmə

↓

Bəli

3. Başlıq hizalanması testini aparın → Şüa mərkəzdədirmi? → Xeyr → Optik yolu kalibrləyin

↓

Bəli

4. Qaz və hava təzyiqini yoxlayın → Qaz axını simmetrikdirmi və təzyiq uyğundurmu? → Xeyr → Qaz yolunu təmizləyin və hava təzyiqini tənzimləyin

↓

Bəli

5. Fokusu və parametrləri yoxlayın → Mövcud material üçün optimallaşdırılıbmı? → Xeyr → Parametrləri yenidən sınaqdan keçirin və optimallaşdırın

↓

Bəli

6. Plitənin və platformanın düz və təmiz olub olmadığını yoxlayın. → Xeyr → plitənin/platformanın idarə olunması

↓

Bəli

7. Mexaniki problemləri nəzərdən keçirin → peşəkar texniki xidmət personalı ilə əlaqə saxlayın

Təhlükəsizlik tövsiyələri

• Optik yolu yoxlamadan və tənzimləmədən əvvəl lazer gücünü söndürdüyünüzdən əmin olun!Təsadüfi lazer şüalanmasının yaratdığı xəsarətlərdən çəkinin.
• Optik linzaları təmizləyərkən əməliyyat son dərəcə ehtiyatla aparılmalı, örtüyü cızmaqdan çəkinin.
• Əgər avadanlığın daxili quruluşu ilə tanış deyilsinizsə, xüsusən də əks etdirici linzanı tənzimləyərkən, emal üçün avadanlıq istehsalçısı və ya peşəkar texniklərlə əlaqə saxladığınızdan əmin olun.

Xülasə:Qığılcımın bir tərəfə sıçraması adətən müstəqil bir problem deyil, ən azı birində asimmetriya və ya balanssızlıq siqnalıdırişıq, qaz, material və parametrlərin dörd əsas elementiƏn sadə başlıq mərkəzləşdirməsi və linza təmizləməsi ilə başlamaq tövsiyə olunur. Bu iki addım bu problemlərin əksəriyyətini həll edir. Problem davam edərsə, parametrləri və aparat təminatını addım-addım yoxlayın.