Լազերային կտրման ժամանակ կայծերի մի կողմ շեղվելը նորմալ չէ, ինչը սովորաբար ցույց է տալիս, որ կտրման գործընթացը ասիմետրիկ կամ անկայուն է: Սա կարող է ազդել կտրվածքի որակի վրա և, ծանր դեպքերում, կարող է վնասել ծայրակալը կամ ոսպնյակը: Ստորև ներկայացված են խնդրի հնարավոր պատճառները և համապատասխան լուծումները, որոնք կարող են համակարգված կերպով ստուգվել այս ցանկի համաձայն.
Հիմնական պատճառներն ու լուծումները
1. Շառավղը և ծայրակալը նույն առանցքը չեն (ամենատարածված պատճառը)
Սա խնդիրների լուծման ամենատարածված և առաջնային խնդիրն է։ Լազերային ճառագայթը պետք է ուղղահայաց դուրս գա ծայրակալի կենտրոնից։
- Արդյունավետություն. կայծերը (շլակը) շարունակում են թեքվել դեպի ֆիքսված կողմը։
- Պատճառը՝
- Ծայրակալի սխալ տեղադրում կամ վնասում (աբլացիա, անցքի ուռչում):
- Ֆոկուսավորող հայելու մոդուլի (կտրող գլխիկ) օպտիկական տարրերը (ֆոկուսավորող հայելի, պաշտպանիչ հայելի) աղտոտված կամ վնասված են, ինչը հանգեցնում է ճառագայթի շեղմանը։
- Կոլիմացնող կամ ֆոկուսացնող հայելու ամրակը տեղաշարժված է։
- Լուծում.
- Կատարեք օպտիկական ուղու ուղղում (կենտրոնացում). Սա հիմնական գործողությունն է: Օգտագործեք թափանցիկ պլաստիկե թերթիկ (օրինակ՝ ակրիլ)՝ ծայրակալի ստորին մասը կետերով նշելու համար և դիտեք, թե արդյոք աբլացիայի կետը ծայրակալի կենտրոնում է: Եթե այն կենտրոնացված չէ, կարգավորեք հայելին լազերի խոռոչի ետևում (սովորաբար դա անում են մասնագետները՝ M1 և M2 ոսպնյակները կարգավորելու համար):
- Ստուգեք և փոխարինեք ծայրակալը. համոզվեք, որ ծայրակալը ճիշտ տեսակի է, վնասված չէ և ամրացված է տեղում։
- Մաքրեք կամ փոխարինեք օբյեկտիվը. Ստուգեք պաշտպանիչ օբյեկտիվի և ֆոկուսային օբյեկտիվի վրա բծերի, ջրի հետքերի կամ այրվածքների առկայությունը: Նշում. Օգտագործեք հատուկ գործիքներ և մաքրող հեղուկ օբյեկտիվը մաքրելու համար՝ ծածկույթը քերծելուց խուսափելու համար:
2. Օժանդակ գազի խնդիր
- Արդյունավետություն. կայծը թեքված է այն կողմը, որտեղ գազի ճնշումը ցածր է կամ գազի հոսքը հարթ չէ:
- Պատճառը՝
- Ծորակը խցանված է (մասամբ խցանված), ինչը հանգեցնում է գազի ասիմետրիկ արտահոսքի։
- Գազատարը ծռված է կամ արտահոսում է, իսկ գազի մատակարարումը անհավասար է։
- Օդի ճնշման սխալ կարգավորում (չափազանց ցածր կամ չափազանց բարձր):
- Լուծում.
- Մաքրեք կամ փոխարինեք վարդակը։
- Ստուգեք գազի անցուղին՝ համոզվելու համար, որ խողովակաշարը բաց է և միացումները ամրացված են։
- Կարգավորեք օդի ճնշումը՝ ըստ նյութի և հաստության: Չափազանց ցածր օդի ճնշումը չի հեռացնի խարամը, չափազանց բարձր ճնշումը կարող է խաթարել հալված շերտը:
3. Կտրման պարամետրերի սխալ կարգավորում
- Կատարողականություն. ուղեկցվում է կոպիտ հատվածով, կախված խարամով:
- Պատճառը՝
- Սխալ կիզակետային դիրք. կիզակետը չափազանց խորն է կամ չափազանց մակերեսային, ինչը հանգեցնում է էներգիայի չկենտրոնացման և անհավասար հալման։
- Հզորության/արագության անհամապատասխանություն. Հզորությունը չափազանց բարձր է կամ արագությունը չափազանց դանդաղ է, ինչը հանգեցնում է նյութի չափազանց հալմանը, հզորությունը չափազանց ցածր է կամ արագությունը չափազանց մեծ է, ինչը հանգեցնում է նյութի չկտրվելուն, և խարամը քշվում է մի կողմ։
- Լուծում.
- Վերակարգավորել ֆոկուսը. կատարել ֆոկուսի թեստ՝ ընթացիկ նյութի համար լավագույն ֆոկուսի դիրքը գտնելու համար:
- Կտրման պարամետրերի օպտիմալացում. դիմեք սարքավորումների արտադրողի պարամետրերի աղյուսակին և անցկացրեք փոքր նմուշային փորձարկում, կարգավորեք հզորությունը, արագությունը և հաճախականությունը լավագույն համադրությանը համապատասխան:
4. Թերթի կամ մշակման վիճակի հետ կապված խնդիրներ
- Արդյունավետություն. հայտնվում է որոշակի տարածքներ կամ որոշակի թիթեղներ մշակելիս:
- Պատճառը՝
- Թիթեղի մակերեսը ժանգոտած է, ներկված կամ անհարթ։
- Թերթիկը հարթ չի ամրացված, կա թեքություն կամ բարձրացում, ինչի արդյունքում փոխվում է կտրման հեռավորությունը (ծայրակալի բարձրությունը):
- Կտրման ուղղության ազդեցությունները (օրինակ՝ արագության փոփոխությունները առաջացնում են ջերմության կուտակում սուր անկյունները կտրելիս):
- Լուծում.
- Մաքրեք ափսեը կամ ընտրեք ավելի որակյալ նյութ։
- Համոզվեք, որ թիթեղը հարթ է, ստուգեք մեքենայի սեղանը և ամրակը։
- Բարդ գրաֆիկայի համար ծրագրավորման ծրագրում ավելացրեք միկրոմիացումներ կամ օգտագործեք leapfrog ֆունկցիան՝ կտրման ուղին օպտիմալացնելու համար։
5. Սարքավորումների մեխանիկական/ապարատային խնդիրներ
- Արդյունավետություն. կարող է ուղեկցվել աննորմալ ձայնով, կտրման գծերը ուղիղ չեն։
- Պատճառը՝
- Ուղղորդող ռելսերը և ատամնանիվները մաշված են, ինչը հանգեցնում է կտրող գլխիկի անկայուն աշխատանքին։
- Կցորդիչը թույլ է, ինչը ստեղծում է ճեղք։
- Կտրող գլխիկի ներքին մասերի, օրինակ՝ կերամիկական մարմնի, վնասը ազդում է օդային հոսքի և ճառագայթի վրա։
- Լուծում.
- Կապվեք սարքավորումների մատակարարի հետ՝ մեխանիկական ստուգման, սպասարկման և կարգաբերման համար։
Արագ ինքնաստուգման հոսքագիծ
Դուք կարող եք արագորեն գտնել խնդիրը՝ հետևելով հետևյալ քայլերին.
Կայծեր մի կողմում
↓
1. Ստուգեք ծորակը → մաքուր է և լավ վիճակում է՞ → Ոչ → մաքրում/փոխարինում
↓
Այո
2. Ստուգեք պաշտպանիչ հայելին → Արդյո՞ք այն մաքուր է և անվնաս։ → Ոչ → Մաքրում/փոխարինում
↓
Այո
3. Կատարեք ծայրակալի հավասարեցման ստուգում → Ճառագայթը կենտրոնացվա՞ծ է → Ոչ → Կարգավորեք օպտիկական ուղին
↓
Այո
4. Ստուգեք գազի և օդի ճնշումը → Գազի հոսքը սիմետրիկ է, իսկ ճնշումը՝ համապատասխան։ → Ոչ → Մաքրեք գազի ուղին և կարգավորեք օդի ճնշումը
↓
Այո
5. Ստուգեք ուշադրության կենտրոնացումը և պարամետրերը → Արդյո՞ք այն օպտիմալացված է ներկայիս նյութի համար: → Ոչ → Վերստուգեք և օպտիմալացրեք պարամետրերը
↓
Այո
6. Ստուգեք ափսեն և հարթակը → արդյոք այն հարթ և մաքուր է։ → Ոչ → բռնեք ափսեն/հարթակը
↓
Այո
7. Հաշվի առեք մեխանիկական խնդիրները → կապվեք մասնագիտական սպասարկման անձնակազմի հետ
Անվտանգության խորհուրդներ
- Օպտիկական ուղին ստուգելուց և կարգավորելուց առաջ անպայման անջատեք լազերի հզորությունը։Խուսափեք պատահական լազերային ճառագայթման հետևանքով առաջացած վնասվածքներից։
- Օպտիկական ոսպնյակները մաքրելիս գործողությունը պետք է լինի չափազանց նուրբ, խուսափեք ծածկույթը քերծելուց:
- Եթե դուք ծանոթ չեք սարքավորումների ներքին կառուցվածքին, հատկապես անդրադարձնող ոսպնյակը կարգավորելիս, խնդրում ենք կապվել սարքավորումների արտադրողի կամ մասնագիտական տեխնիկների հետ՝ մշակման համար։
Ամփոփում.Կայծի ցայտքը մի կողմում սովորաբար անկախ խնդիր չէ, այլ առնվազն մեկում ասիմետրիայի կամ անհավասարակշռության ազդանշան է։Լույսի, գազի, նյութի և պարամետրերի չորս հիմնական տարրերըԽորհուրդ է տրվում սկսել ամենապարզ ծայրակալի կենտրոնացումից և ոսպնյակի մաքրումից: Այս երկու քայլերը լուծում են այս խնդիրների մեծ մասը: Եթե խնդիրը շարունակվում է, ապա քայլ առ քայլ ստուգեք պարամետրերը և սարքավորումները:
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-17-2026
Հեռախոս՝ +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



