Cosa succede quando le scintille vengono proiettate lateralmente durante il taglio laser?

Durante il taglio laser, la deviazione delle scintille da un lato non è normale; questo indica solitamente che il processo di taglio è asimmetrico o instabile. Ciò può compromettere la qualità del taglio e, nei casi più gravi, danneggiare l'ugello o la lente. Di seguito sono elencate le possibili cause del problema e le relative soluzioni, che possono essere verificate sistematicamente seguendo questo elenco:

Principali cause e soluzioni

1. Il fascio e l'ugello non sono sullo stesso asse (la causa più comune)

Questo è il problema più classico e fondamentale da risolvere. Il raggio laser deve uscire perpendicolarmente dal centro dell'ugello.

• Prestazioni: le scintille (scorie) continuano a spostarsi verso il lato fisso.
• Motivo:
• Installazione errata o danneggiamento dell'ugello (ablazione, urto della porta).
• Gli elementi ottici (specchio di focalizzazione, specchio di protezione) nel modulo dello specchio di focalizzazione (testa di taglio) sono contaminati o danneggiati, con conseguente deflessione del fascio.
• Il supporto dello specchio di collimazione o di messa a fuoco è dislocato.
• Soluzione:
• Eseguire la correzione del percorso ottico (centratura): questa è l'operazione fondamentale. Utilizzare un foglio di plastica trasparente (come l'acrilico) per segnare la parte inferiore dell'ugello e verificare se il punto di ablazione si trova al centro dell'ugello. Se non è centrato, regolare lo specchio dietro la cavità laser (operazione solitamente eseguita da tecnici specializzati per regolare le lenti M1 e M2).
• Controllare e sostituire l'ugello: assicurarsi che l'ugello sia del tipo corretto, integro e ben serrato.
• Pulire o sostituire la lente: controllare la lente protettiva e la lente di messa a fuoco per eventuali macchie, aloni d'acqua o bruciature. Nota: utilizzare strumenti e liquidi detergenti specifici per pulire la lente ed evitare di graffiare il rivestimento.

2. Problema del gas ausiliario

• Prestazioni: la scintilla è spostata sul lato in cui la pressione del gas è bassa o il flusso del gas non è regolare.
• Motivo:
• L'ugello è ostruito (parzialmente ostruito), con conseguente fuoriuscita asimmetrica del gas.
• La conduttura del gas è piegata o presenta perdite e la fornitura di gas è irregolare.
• Impostazione errata della pressione dell'aria (troppo bassa o troppo alta).
• Soluzione:
• Pulire o sostituire l'ugello.
• Verificare il percorso del gas per accertarsi che la tubazione non sia ostruita e che i giunti siano ben fissati.
• Regolare la pressione dell'aria in base al materiale e allo spessore. Una pressione troppo bassa non rimuoverà le scorie, mentre una pressione troppo alta potrebbe disturbare lo strato fuso.

3. Impostazione errata dei parametri di taglio

• Esecuzione: accompagnata da sezione grezza, scoria sospesa.
• Motivo:
• Posizione di messa a fuoco errata: la messa a fuoco è troppo profonda o troppo superficiale, con conseguente mancata concentrazione di energia e fusione non uniforme.
• Discrepanza tra potenza e velocità: la potenza è troppo elevata o la velocità è troppo bassa, causando una fusione eccessiva del materiale; la potenza è troppo bassa o la velocità è troppo elevata, impedendo al materiale di penetrare completamente e proiettando le scorie lateralmente.
• Soluzione:
• Ricalibrare la messa a fuoco: eseguire un test di messa a fuoco per trovare la posizione di messa a fuoco ottimale per il materiale in esame.
• Ottimizza i parametri di taglio: consulta la tabella dei parametri del produttore dell'apparecchiatura ed effettua una prova su un piccolo campione, regolando potenza, velocità e frequenza per ottenere la combinazione ottimale.

4. Problemi relativi allo stato del foglio o dell'elaborazione

• Prestazioni: si manifesta durante l'elaborazione di determinate aree o di specifiche piastre.
• Motivo:
• La superficie della piastra è arrugginita, verniciata o irregolare.
• La lamiera non è fissata in piano, è inclinata o sollevata, il che comporta una variazione della distanza di taglio (altezza dell'ugello).
• Effetti della direzionalità del taglio (ad esempio, le variazioni di velocità causano un accumulo di calore durante il taglio di angoli acuti).
• Soluzione:
• Pulisci il piatto oppure scegli un materiale di qualità migliore.
• Assicurarsi che la piastra sia piana, controllare il piano della macchina e il dispositivo di fissaggio.
• Per grafiche complesse, aggiungete microconnessioni nel software di programmazione oppure utilizzate la funzione "salto della rana" per ottimizzare il percorso di taglio.

5. Problemi meccanici/hardware delle apparecchiature

• Prestazioni: potrebbero essere accompagnate da suoni anomali, le linee di taglio non sono dritte.
• Motivo:
• Le guide e gli ingranaggi sono usurati, con conseguente funzionamento instabile della testa di taglio.
• Il raccordo è allentato, creando uno spazio vuoto.
• I danni alle parti interne della testina di taglio, come il corpo in ceramica, influiscono sul flusso d'aria e sul fascio laser.
• Soluzione:
• Per l'ispezione meccanica, la manutenzione e la calibrazione, contattare il fornitore dell'apparecchiatura.

Diagramma di flusso per un rapido controllo di sé

Seguendo questi passaggi, potrai individuare rapidamente il problema:

Scintille da una parte

↓

1. Controllare l'ugello → è pulito e in buone condizioni? → No → pulizia/sostituzione

↓

SÌ

2. Controllare lo specchio protettivo → È pulito e integro? → No → Pulizia/sostituzione

↓

SÌ

3. Eseguire il test di allineamento dell'ugello → Il fascio è centrato? → No → Calibrare il percorso ottico

↓

SÌ

4. Controllare la pressione del gas e dell'aria → Il flusso del gas è simmetrico e la pressione è adeguata? → No → Pulire il percorso del gas e regolare la pressione dell'aria

↓

SÌ

5. Verifica la messa a fuoco e i parametri → È ottimizzato per il materiale corrente? → No → Ripeti il ​​test e ottimizza i parametri

↓

SÌ

6. Controllare il piatto e la piattaforma → sono piani e puliti? → No → maneggiare il piatto/la piattaforma

↓

SÌ

7. Considera i problemi meccanici → contatta il personale di manutenzione specializzato

Consigli di sicurezza

• Prima di controllare e regolare il percorso ottico, assicurarsi di spegnere l'alimentazione del laser!Evitare lesioni causate da emissioni laser accidentali.
• Durante la pulizia delle lenti ottiche, l'operazione deve essere estremamente delicata, evitando di graffiare il rivestimento.
• Se non si ha familiarità con la struttura interna dell'apparecchiatura, in particolare per quanto riguarda la regolazione della lente riflettente, si consiglia di contattare il produttore dell'apparecchiatura o tecnici specializzati per l'assistenza.

Riepilogo:Lo schizzare di scintille da un lato di solito non è un problema indipendente, ma un segnale di asimmetria o squilibrio in almeno uno deii quattro elementi principali di luce, gas, materia e parametriSi consiglia di iniziare con le operazioni più semplici: centratura dell'ugello e pulizia della lente. Questi due passaggi risolvono la maggior parte dei problemi. Se il problema persiste, verificare i parametri e l'hardware passo dopo passo.