چه اتفاقی می‌افتد وقتی در طول برش لیزری جرقه‌ها به یک طرف پاشیده می‌شوند؟

انحراف جرقه‌ها به یک طرف در طول برش لیزری طبیعی نیست، که معمولاً نشان می‌دهد فرآیند برش نامتقارن یا ناپایدار است. این می‌تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد و در موارد شدید، ممکن است به نازل یا لنز آسیب برساند. در ادامه علل احتمالی مشکل و راه‌حل‌های مربوطه آمده است که می‌توان آن‌ها را طبق این لیست به طور سیستماتیک بررسی کرد:

دلایل اصلی و راه حل ها

۱. محور پرتو و نازل یکسان نیست (شایع‌ترین دلیل)

این کلاسیک‌ترین و اصلی‌ترین مشکل عیب‌یابی است. پرتو لیزر باید به صورت عمود از مرکز نازل خارج شود.

• عملکرد: جرقه‌ها (سرباره) همچنان به سمت ثابت متمایل می‌شوند.
• دلیل:
• نصب نادرست یا آسیب نازل (خراشیدگی، ضربه خوردن دهانه).
• عناصر نوری (آینه فوکوس کننده، آینه محافظ) در ماژول آینه فوکوس کننده (هد برش) آلوده یا آسیب دیده اند و در نتیجه باعث انحراف پرتو می شوند.
• پایه آینه موازی کننده یا کانونی کننده جابجا شده است.
• راه حل:
• اصلاح مسیر نوری (مرکزسازی) را انجام دهید: این عملیات اصلی است. از یک ورق پلاستیکی شفاف (مانند اکریلیک) برای نقطه گذاری در قسمت زیرین نازل استفاده کنید و مشاهده کنید که آیا نقطه فرسایش در مرکز نازل قرار دارد یا خیر. اگر در مرکز قرار ندارد، آینه پشت حفره لیزر را تنظیم کنید (که معمولاً توسط متخصصان برای تنظیم لنزهای M1 و M2 استفاده می‌شود).
• نازل را بررسی و تعویض کنید: مطمئن شوید که نازل از نوع صحیح، بدون آسیب و در جای خود محکم شده است.
• لنز را تمیز یا تعویض کنید: لنز محافظ و لنز فوکوس را از نظر لکه، آب یا سوختگی بررسی کنید. توجه: برای تمیز کردن لنز از ابزارهای مخصوص و مایع تمیزکننده استفاده کنید تا از خراشیدن پوشش آن جلوگیری شود.

۲. مشکل گاز کمکی

• عملکرد: جرقه به سمتی که فشار گاز کم است یا جریان گاز روان نیست، بایاس می‌شود.
• دلیل:
• نازل مسدود شده است (به طور جزئی مسدود شده است)، که منجر به خروج نامتقارن گاز می‌شود.
• خط لوله گاز خم شده یا نشتی دارد و منبع گاز ناهموار است.
• تنظیم نادرست فشار هوا (خیلی کم یا خیلی زیاد).
• راه حل:
• نازل را تمیز یا تعویض کنید.
• مسیر گاز را بررسی کنید تا از باز بودن انسداد خط لوله و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل شود.
• فشار هوا را با توجه به جنس و ضخامت آن تنظیم کنید. فشار هوای خیلی کم، سرباره را از بین نمی‌برد، و فشار هوای خیلی زیاد ممکن است لایه مذاب را به هم بزند.

۳. تنظیم نادرست پارامترهای برش

• عملکرد: همراه با مقطع ناهموار، سرباره آویزان.
• دلیل:
• موقعیت کانونی نادرست: کانونی شدن خیلی عمیق یا خیلی سطحی است که منجر به عدم تمرکز انرژی و ذوب ناهموار می‌شود.
• عدم تطابق توان/سرعت: توان خیلی زیاد یا سرعت خیلی کم است که باعث ذوب بیش از حد مواد می‌شود؛ توان خیلی کم یا سرعت خیلی زیاد است که باعث می‌شود مواد برش داده نشوند و سرباره به یک طرف پرتاب شود.
• راه حل:
• فوکوس را دوباره کالیبره کنید: یک تست فوکوس انجام دهید تا بهترین موقعیت فوکوس را برای ماده فعلی پیدا کنید.
• پارامترهای برش را بهینه کنید: به جدول پارامترهای سازنده تجهیزات مراجعه کنید و آزمایش نمونه کوچک انجام دهید، قدرت، سرعت و فرکانس را به بهترین ترکیب تنظیم کنید.

۴. مسائل مربوط به وضعیت ورق یا پردازش

• عملکرد: هنگام پردازش مناطق خاص یا صفحات خاص ظاهر می‌شود.
• دلیل:
• سطح صفحه زنگ زده، رنگ شده یا ناهموار است.
• ورق به صورت صاف بسته نشده است، کج یا بلند شده است که منجر به تغییر در فاصله برش (ارتفاع نازل) می‌شود.
• اثرات جهت برش (به عنوان مثال، تغییرات سرعت باعث ایجاد گرما هنگام برش گوشه‌های تیز می‌شود).
• راه حل:
• بشقاب را تمیز کنید یا جنس باکیفیت‌تری انتخاب کنید.
• مطمئن شوید که صفحه صاف است، میز ماشین و فیکسچر را بررسی کنید.
• برای گرافیک‌های پیچیده، اتصالات میکرو را در نرم‌افزار برنامه‌نویسی اضافه کنید یا از تابع leapfrog برای بهینه‌سازی مسیر برش استفاده کنید.

۵. مشکلات مکانیکی/سخت‌افزاری تجهیزات

• عملکرد: ممکن است با صدای غیرطبیعی همراه باشد، خطوط برش مستقیم نیستند.
• دلیل:
• ریل‌ها و چرخ‌دنده‌های راهنما ساییده شده‌اند و در نتیجه باعث عملکرد ناپایدار سر برش می‌شوند.
• کوپلینگ شل است و باعث ایجاد شکاف می‌شود.
• آسیب دیدن قطعات داخلی سر برش، مانند بدنه سرامیکی، بر جریان هوا و پرتو تأثیر می‌گذارد.
• راه حل:
• برای بازرسی مکانیکی، نگهداری و کالیبراسیون با تأمین‌کننده تجهیزات تماس بگیرید.

نمودار جریان خودآزمایی سریع

با دنبال کردن مراحل زیر می‌توانید به سرعت مشکل را پیدا کنید:

جرقه‌ها به یک طرف

↓

۱. نازل را بررسی کنید → آیا تمیز و در شرایط خوبی است؟ → خیر → تمیز کردن/تعویض

↓

بله

۲. آینه محافظ را بررسی کنید → آیا تمیز و بدون آسیب است؟ → خیر → تمیز کردن/تعویض

↓

بله

۳. آیا تست تراز نازل انجام می‌شود؟ → آیا پرتو در مرکز قرار دارد؟ → خیر → مسیر نوری را کالیبره کنید.

↓

بله

۴. فشار گاز و هوا را بررسی کنید → آیا جریان گاز متقارن و فشار آن مناسب است؟ → خیر → مسیر گاز را تمیز کرده و فشار هوا را تنظیم کنید

↓

بله

۵. تمرکز و پارامترها را بررسی کنید → آیا برای مطالب فعلی بهینه شده است؟ → خیر → پارامترها را دوباره آزمایش و بهینه کنید

↓

بله

۶. صفحه و سکو را بررسی کنید → آیا صاف و تمیز است؟ → خیر → صفحه/سکو را جابجا کنید

↓

بله

۷. مشکلات مکانیکی را در نظر بگیرید → با پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه‌ای تماس بگیرید

نکات ایمنی

• قبل از بررسی و تنظیم مسیر نوری، حتماً برق لیزر را خاموش کنید!از آسیب‌های ناشی از تابش تصادفی لیزر جلوگیری کنید.
• هنگام تمیز کردن لنزهای اپتیکی، عمل باید بسیار ملایم باشد، از خراشیدن پوشش خودداری کنید.
• اگر با ساختار داخلی تجهیزات، به خصوص هنگام تنظیم لنز بازتابنده، آشنا نیستید، لطفاً برای پردازش با سازنده تجهیزات یا تکنسین‌های حرفه‌ای تماس بگیرید.

خلاصه:پاشیدن جرقه به یک طرف معمولاً یک مشکل مستقل نیست، بلکه نشانه‌ای از عدم تقارن یا عدم تعادل در حداقل یکی ازچهار عنصر اصلی نور، گاز، ماده و پارامترهاتوصیه می‌شود با ساده‌ترین تنظیم نازل در مرکز و تمیز کردن لنز شروع کنید. این دو مرحله اکثر این مشکلات را حل می‌کنند. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، پارامترها و سخت‌افزار را گام به گام بررسی کنید.