מה קורה כאשר ניצוצות ניתזים לצד אחד במהלך חיתוך בלייזר?

זה לא נורמלי שניצוצות יוסטו לצד אחד במהלך חיתוך בלייזר, דבר שבדרך כלל מצביע על כך שתהליך החיתוך אינו סימטרי או לא יציב. זה יכול להשפיע על איכות החיתוך, ובמקרים חמורים, עלול לגרום נזק לזרבובית או לעדשה. להלן הגורמים האפשריים לבעיה והפתרונות המתאימים, אותם ניתן לבדוק באופן שיטתי לפי רשימה זו:

סיבות עיקריות ופתרונות

1. הקורה והנחיר אינם באותו ציר (הסיבה הנפוצה ביותר)

זוהי בעיית פתרון הבעיות הקלאסית והעיקרית ביותר. קרן הלייזר חייבת לצאת בניצב ממרכז הזרבובית.

• ביצועים: ניצוצות (סיגים) ממשיכים להטות לצד הקבוע.
• לְנַמֵק:
• התקנה שגויה או נזק לפיה (אבלציה, התנגשות בפתח).
• האלמנטים האופטיים (מראת מיקוד, מראת הגנה) במודול מראת המיקוד (ראש החיתוך) מזוהמים או ניזוקים, וכתוצאה מכך נגרמת סטיית קרן האור.
• תושבת המראה הקולימטיבית או המתמקדת מוזזת מהמקום.
• פִּתָרוֹן:
• בצע תיקון נתיב אופטי (מרכוז): זוהי הפעולה העיקרית. השתמש ביריעת פלסטיק שקופה (כגון אקריליק) כדי לנקד את החלק התחתון של הזרבובית ולבדוק האם נקודת אבלציה נמצאת במרכז הזרבובית. אם היא אינה ממורכזת, כוונן את המראה שמאחורי חלל הלייזר (בדרך כלל מופעל על ידי אנשי מקצוע כדי לכוונן את עדשות M1 ו-M2).
• בדוק והחלף את הפיה: ודא שהפיה היא מהסוג הנכון, נקייה מנזק ומהודקת היטב במקומה.
• ניקוי או החלפה של העדשה: בדוק את עדשת המגן ואת עדשת המיקוד לאיתור כתמים, כתמי מים או כוויות. הערה: השתמש בכלים מיוחדים ובנוזל ניקוי לניקוי העדשה כדי למנוע שריטות של הציפוי.

2. בעיית גז עזר

• ביצועים: הניצוץ מוטה לצד שבו לחץ הגז נמוך או זרימת הגז אינה חלקה.
• לְנַמֵק:
• הזרבובית חסומה (חסומה חלקית), וכתוצאה מכך נוצרת זרימת גז אסימטרית.
• צינור הגז עקום או דולף, ואספקת הגז אינה אחידה.
• הגדרת לחץ אוויר לא נכונה (נמוכה מדי או גבוהה מדי).
• פִּתָרוֹן:
• נקו או החליפו את הפיה.
• בדוק את נתיב הגז כדי לוודא שהצינור פתוח ושהחיבורים מהודקים.
• התאם את לחץ האוויר בהתאם לחומר ולעובי. לחץ אוויר נמוך מדי לא יפרק את הסיגים, לחץ אוויר גבוה מדי עלול להפריע לשכבה המותכת.

3. הגדרה לא נכונה של פרמטרי חיתוך

• ביצועים: מלווה בחתך מחוספס, סיגים תלויים.
• לְנַמֵק:
• מיקום מיקוד שגוי: המיקוד עמוק מדי או רדוד מדי, וכתוצאה מכך חוסר ריכוז אנרגיה והתכה לא אחידה.
• אי התאמה בין הספק למהירות: ההספק גבוה מדי או המהירות איטית מדי, מה שגורם לחומר להינמס יתר על המידה; ההספק נמוך מדי או המהירות מהירה מדי, מה שגורם לחומר לא לחתוך, והסיגים מתעופפים לצד אחד.
• פִּתָרוֹן:
• כיול מחדש של המיקוד: בצע בדיקת מיקוד כדי למצוא את מיקום המיקוד הטוב ביותר עבור החומר הנוכחי.
• אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך: עיין בטבלת הפרמטרים של יצרן הציוד, ובצע בדיקה מדגמית קטנה, התאמת ההספק, המהירות והתדירות לשילוב הטוב ביותר.

4. בעיות במצב גיליון או עיבוד

• ביצועים: מופיע בעת עיבוד אזורים מסוימים או לוחות ספציפיים.
• לְנַמֵק:
• פני השטח של הצלחת חלודים, צבועים או לא אחידים.
• היריעה אינה מהודקת בצורה שטוחה, ישנה הטיה או הרמה, וכתוצאה מכך שינוי במרחק החיתוך (גובה הזרבובית).
• השפעות כיווניות החיתוך (למשל, שינויי מהירות גורמים להצטברות חום בעת חיתוך פינות חדות).
• פִּתָרוֹן:
• נקו את הצלחת או בחרו חומר איכותי יותר.
• ודא שהפלטת שטוחה, בדוק את שולחן המכונה ואת מתקן המכונה.
• עבור גרפיקה מורכבת, הוסיפו מיקרו-חיבורים בתוכנת התכנות או השתמשו בפונקציית leapfrog כדי לייעל את נתיב החיתוך.

5. בעיות מכניות/חומרתיות בציוד

• ביצועים: עלולים להיות מלווים ברעש חריג, קווי חיתוך אינם ישרים.
• לְנַמֵק:
• מסילות ההדרכה והגלגלים שחוקים, וכתוצאה מכך ראש החיתוך אינו יציב לפעולה.
• החיבור רופף, ויוצר פער.
• נזק לחלקים הפנימיים של ראש החיתוך, כגון גוף הקרמיקה, משפיע על זרימת האוויר והקרן.
• פִּתָרוֹן:
• צרו קשר עם ספק הציוד לצורך בדיקה מכנית, תחזוקה וכיול.

תרשים זרימה לבדיקה עצמית מהירה

ניתן לאתר במהירות את הבעיה על ידי ביצוע השלבים הבאים:

ניצוצות לצד אחד

↓

1. בדקו את הפיה → האם היא נקייה ובמצב תקין? → לא → ניקוי/החלפה

↓

כֵּן

2. בדקו את מראת המגן → האם היא נקייה ולא פגומה? → לא → ניקוי/החלפה

↓

כֵּן

3. בצע בדיקת יישור זרבובית → האם הקרן ממורכזת? → לא → כיול נתיב אופטי

↓

כֵּן

4. בדוק את לחץ הגז והאוויר → האם זרימת הגז סימטרית והלחץ מתאים? → לא → נקה את נתיב הגז והתאם את לחץ האוויר

↓

כֵּן

5. בדיקת המיקוד והפרמטרים → האם זה ממוטב לחומר הנוכחי? → לא → בדיקה חוזרת ואופטימיזציה של הפרמטרים

↓

כֵּן

6. בדקו את הצלחת והפלטפורמה → האם הן שטוחות ונקיות? → לא → טפלו בצלחת/פלטפורמה

↓

כֵּן

7. יש לשקול בעיות מכניות → צור קשר עם אנשי תחזוקה מקצועיים

טיפים לבטיחות

• לפני בדיקה וכיוונון של הנתיב האופטי, יש לכבות את כוח הלייזר!הימנעו מפציעות הנגרמות מפליטת לייזר בשוגג.
• בעת ניקוי עדשות אופטיות, יש לבצע את הפעולה בעדינות רבה, יש להימנע משריטות הציפוי.
• אם אינך מכיר את המבנה הפנימי של הציוד, במיוחד בעת כוונון העדשה המחזירת אור, אנא ודא ליצור קשר עם יצרן הציוד או עם טכנאים מקצועיים לצורך עיבוד.

תַקצִיר:ניצוצות שניצוצים לצד אחד בדרך כלל אינם בעיה עצמאית, אלא סימן לאסימטריה או חוסר איזון לפחות באחד מ...ארבעת היסודות העיקריים: אור, גז, חומר ופרמטריםמומלץ להתחיל עם מרכז הזרבובית וניקוי העדשה הפשוטים ביותר. שני שלבים אלה פותרים את רוב הבעיות הללו. אם הבעיה נמשכת, לאחר מכן יש לבדוק את הפרמטרים והחומרה שלב אחר שלב.