Wat bart der as fonken nei ien kant spatte by lasersnijden?

It is net normaal dat fonken nei ien kant ôfbûgd wurde by it lasersnijden, wat meastentiids oanjout dat it snijproses asymmetrysk of ynstabyl is. Dit kin de kwaliteit fan 'e snij beynfloedzje en, yn slimme gefallen, de nozzle of lens beskeadigje. Hjirûnder binne de mooglike oarsaken fan it probleem en de oerienkommende oplossingen, dy't systematysk kontrolearre wurde kinne neffens dizze list:

Wichtichste redenen en oplossingen

1. De striel en it nozzle binne net deselde as (de meast foarkommende reden)

Dit is it meast klassike en primêre probleem foar probleemoplossing. De laserstriel moat loodrecht út it sintrum fan 'e nozzle komme.

• Prestaasjes: Fonken (slak) bliuwe nei de fêste kant biasearje.
• Reden:
• Ferkearde ynstallaasje of skea oan 'e nozzle (ablaasje, bumpen fan 'e poarte).
• De optyske eleminten (fokusspegel, beskermingsspegel) yn 'e fokusspegelmodule (snijkop) binne fersmoarge of beskeadige, wat resulteart yn strielôfbûging.
• De kollimearjende of fokussearjende spegelbefestiging is ferpleatst.
• Oplossing:
• Doch optyske paadkorreksje (sintraal setten): Dit is de kearnoperaasje. Brûk in dúdlik plestik blêd (lykas acryl) om de ûnderkant fan 'e nozzle te stippen en observearje oft de ablaasjeplak yn it sintrum fan 'e nozzle is. As it net sintraal is, ferstel dan de spegel efter de laserholte (meastal betsjinne troch professionals om de M1- en M2-lenzen oan te passen).
• Kontrolearje en ferfang de nozzle: soargje derfoar dat de nozzle fan it juste type is, frij fan skea is en goed fêst sit.
• Meitsje de lens skjin of ferfang it: Kontrolearje de beskermjende lens en fokuslens op flekken, wetterflekken of brânwûnen. Opmerking: Brûk spesjaal ark en reinigingsfloeistof om de lens skjin te meitsjen om krassen op 'e coating te foarkommen.

2. Probleem mei helpgas

• Prestaasjes: De fonk is nei de kant rjochte dêr't de gasdruk leech is of de gasstream net soepel is.
• Reden:
• De nozzle is blokkearre (foar in part blokkearre), wat resulteart yn asymmetryske gasútstream.
• De gaslieding is bûgd of lekt, en de gasfoarsjenning is ûngelikense.
• Ferkearde ynstelling fan 'e loftdruk (te leech of te heech).
• Oplossing:
• Meitsje de nozzle skjin of ferfang dy.
• Kontrolearje it gaspaad om te soargjen dat de piiplieding frij is en de ferbiningen fêst sitte.
• Pas de loftdruk oan neffens it materiaal en de dikte. In te lege loftdruk sil de slak net fuortblaze, in te hege kin de smelte laach fersteure.

3. Ferkearde ynstelling fan snijparameters

• Prestaasjes: begelaat troch rûge seksje, hingjende slak.
• Reden:
• Ferkearde fokusposysje: De fokus is te djip of te ûndjip, wat resulteart yn net-konsintraasje fan enerzjy en ûngelikense smelten.
• Ferskil tusken krêft en snelheid: It fermogen is te heech of de snelheid is te stadich, wêrtroch't it materiaal te folle smelt; it fermogen is te leech of de snelheid is te hurd, wêrtroch't it materiaal net trochsnijt en de slak nei ien kant blaasd wurdt.
• Oplossing:
• Fokus opnij kalibrearje: fier in fokustest út om de bêste fokusposysje foar it hjoeddeiske materiaal te finen.
• Optimalisearje snijparameters: ferwize nei de parametertabel fan 'e apparatuerfabrikant, en fier in lytse stekproeftest út, oanpasse de krêft, snelheid en frekwinsje oan 'e bêste kombinaasje.

4. Problemen mei de steat fan it wurkblêd of de ferwurking

• Prestaasjes: ferskynt by it ferwurkjen fan bepaalde gebieten of spesifike platen.
• Reden:
• It oerflak fan 'e plaat is roestich, skildere of ûneven.
• It blêd wurdt net flak klemd, der is in kanteling of lift, wat resulteart yn in feroaring yn 'e snijôfstân (nozzlehichte).
• Effekten fan snijrjochting (bygelyks, snelheidsferoarings feroarsaakje waarmteopbou by it snijen fan skerpe hoeken).
• Oplossing:
• Meitsje de plaat skjin of kies in materiaal fan bettere kwaliteit.
• Soargje derfoar dat de plaat flak is, kontrolearje de masinetafel en it befestigingsmiddel.
• Foar komplekse grafiken, foegje mikroferbiningen ta yn 'e programmearsoftware of brûk de leapfrog-funksje om it snijpaad te optimalisearjen.

5. Mechanyske/hardwareproblemen mei apparatuer

• Prestaasjes: kin begelaat wurde troch abnormaal lûd, snijlinen binne net rjocht.
• Reden:
• Gidsrails en tandwielen binne fersliten, wat resulteart yn instabile wurking fan 'e snijkop.
• De koppeling sit los, wêrtroch't in gat ûntstiet.
• Skea oan 'e ynterne ûnderdielen fan 'e snijkop, lykas it keramyske lichem, beynfloedet de luchtstream en striel.
• Oplossing:
• Nim kontakt op mei de leveransier fan apparatuer foar meganyske ynspeksje, ûnderhâld en kalibraasje.

Fluch selskontrôle flowchart

Jo kinne it probleem fluch fine troch dizze stappen te folgjen:

Fonkjes nei ien kant

↓

1. Kontrolearje de nozzle → is it skjin en yn goede steat? → Nee → skjinmeitsjen/ferfangen

↓

Ja

2. Kontrolearje de beskermjende spegel → Is it skjin en ûnbeskeadige? → Nee → Reiniging/ferfanging

↓

Ja

3. Doch de nozzle-ôfstimmingstest → Is de striel sintraal? → Nee → Kalibrearje it optyske paad

↓

Ja

4. Kontrolearje de gas- en loftdruk → Is de gasstream symmetrysk en de druk geskikt? → Nee → Meitsje it gaspaad skjin en pas de loftdruk oan

↓

Ja

5. Kontrolearje fokus en parameters → Is it optimalisearre foar it hjoeddeiske materiaal? → Nee → Test en optimalisearje parameters opnij

↓

Ja

6. Kontrolearje de plaat en it platfoarm → oft it flak en skjin is? → Nee → behannelje de plaat/it platfoarm

↓

Ja

7. Tink oan meganyske problemen → nim kontakt op mei profesjoneel ûnderhâldspersoniel

Feilichheidstips

• Foardat jo it optyske paad kontrolearje en oanpasse, soargje derfoar dat jo de laserkrêft útskeakelje!Foarkom ferwûnings feroarsake troch tafallige laserútstjit.
• By it skjinmeitsjen fan optyske lenzen moat de operaasje ekstreem sêft wêze, foarkom krassen op 'e coating.
• As jo ​​net bekend binne mei de ynterne struktuer fan 'e apparatuer, foaral by it oanpassen fan 'e reflektearjende lens, nim dan kontakt op mei de fabrikant fan 'e apparatuer of profesjonele technici foar ferwurking.

Gearfetting:Fonk dy't nei ien kant spat is meastentiids gjin ûnôfhinklik probleem, mar in sinjaal fan asymmetrie of ûnbalâns yn teminsten ien fande fjouwer wichtichste eleminten fan ljocht, gas, materiaal en parametersIt is oan te rieden om te begjinnen mei it ienfâldichste nozzle-sentrearjen en lensreiniging. Dizze twa stappen lossen de measte fan dizze problemen op. As it probleem oanhâldt, kontrolearje dan de parameters en hardware stap foar stap.