Ano ang mangyayari kapag ang mga kislap ay natalsikan sa isang gilid habang naglalaslas?

Hindi normal na ang mga kislap ay mailihis sa isang gilid habang ginagamit ang laser cutting, na karaniwang nagpapahiwatig na ang proseso ng pagputol ay hindi simetriko o hindi matatag. Maaari itong makaapekto sa kalidad ng hiwa at, sa malalang mga kaso, maaaring makapinsala sa nozzle o lente. Ang mga sumusunod ay ang mga posibleng sanhi ng problema at ang mga kaukulang solusyon, na maaaring sistematikong suriin ayon sa listahang ito:

Mga pangunahing dahilan at solusyon

1. Hindi magkapareho ang axis ng beam at nozzle (ang pinakakaraniwang dahilan)

Ito ang pinakaklasiko at pinakapangunahing problema sa pag-troubleshoot. Ang sinag ng laser ay dapat lumabas nang patayo mula sa gitna ng nozzle.

• Pagganap: Ang mga spark (slag) ay patuloy na kumikiling sa nakapirming panig.
• Dahilan:
• Maling pag-install o pinsala ng nozzle (ablation, pagkabangga ng port).
• Ang mga optical element (focusing mirror, protection mirror) sa focusing mirror module (cutting head) ay kontaminado o nasira, na nagreresulta sa beam deflection.
• Ang collimating o focusing mirror mount ay naalis sa lugar.
• Solusyon:
• Gawin ang optical path correction (pagsentro): Ito ang pangunahing operasyon. Gumamit ng isang malinaw na plastik na sheet (tulad ng acrylic) upang lagyan ng tuldok ang ilalim ng nozzle at obserbahan kung ang ablation spot ay nasa gitna ng nozzle. Kung hindi ito nakasentro, ayusin ang salamin sa likod ng laser cavity (karaniwang pinapatakbo ng mga propesyonal upang ayusin ang mga M1 at M2 lens).
• Suriin at palitan ang nozzle: siguraduhing ang nozzle ay tama ang uri, walang sira, at higpitan sa lugar.
• Linisin o palitan ang lente: Suriin ang proteksiyon na lente at ang focusing lente para sa mga mantsa, mantsa ng tubig, o paso. Paalala: Gumamit ng mga espesyal na kagamitan at panlinis na likido upang linisin ang lente upang maiwasan ang pagkamot sa patong.

2. Problema sa pantulong na gas

• Pagganap: Ang kislap ay nakakiling sa gilid kung saan mababa ang presyon ng gas o hindi maayos ang daloy ng gas.
• Dahilan:
• Ang nozzle ay nababara (bahagyang nababara), na nagreresulta sa asymmetric gas outflow.
• Baluktot o tumutulo ang tubo ng gas, at hindi pantay ang suplay ng gas.
• Hindi wastong pagtatakda ng presyon ng hangin (masyadong mababa o masyadong mataas).
• Solusyon:
• Linisin o palitan ang nozzle.
• Suriin ang daanan ng gas upang matiyak na ang tubo ay walang bara at ang mga dugtungan ay nakakabit nang maayos.
• Ayusin ang presyon ng hangin ayon sa materyal at kapal. Ang sobrang mababang presyon ng hangin ay hindi lilipad ang slag, ang sobrang taas ay maaaring makagambala sa tinunaw na patong.

3. Hindi wastong pagtatakda ng mga parameter ng pagputol

• Pagganap: sinamahan ng magaspang na seksyon, nakabitin na slag.
• Dahilan:
• Maling posisyon ng pokus: Masyadong malalim o masyadong mababaw ang pokus, na nagreresulta sa hindi konsentrasyon ng enerhiya at hindi pantay na pagkatunaw.
• Hindi pagtutugma ng lakas/bilis: Masyadong mataas ang lakas o masyadong mabagal ang bilis, na nagiging sanhi ng labis na pagkatunaw ng materyal; masyadong mababa ang lakas o masyadong mabilis ang bilis, na nagiging sanhi ng hindi pagdurog ng materyal, at ang slag ay natatangay ng hangin sa isang gilid.
• Solusyon:
• I-recalibrate ang focus: magsagawa ng focus test upang mahanap ang pinakamagandang posisyon ng focus para sa kasalukuyang materyal.
• I-optimize ang mga parameter ng pagputol: sumangguni sa talahanayan ng parameter ng tagagawa ng kagamitan, at magsagawa ng maliit na sample test, ayusin ang lakas, bilis at dalas sa pinakamahusay na kumbinasyon.

4. Mga problema sa estado ng sheet o pagproseso

• Pagganap: lumilitaw kapag pinoproseso ang ilang partikular na lugar o mga partikular na plato.
• Dahilan:
• Ang ibabaw ng plato ay kinakalawang, pininturahan, o hindi pantay.
• Ang sheet ay hindi naka-clamp nang patag, mayroong ikiling o pag-angat, na nagreresulta sa pagbabago sa distansya ng paggupit (taas ng nozzle).
• Mga epekto ng direksyon ng pagputol (hal., ang mga pagbabago sa bilis ay nagdudulot ng pag-iipon ng init kapag nagpuputol ng matutulis na kanto).
• Solusyon:
• Linisin ang plato o pumili ng mas magandang kalidad ng materyal.
• Tiyaking patag ang plato, suriin ang mesa at kagamitan ng makina.
• Para sa mga kumplikadong graphics, magdagdag ng mga micro-connection sa programming software o gamitin ang leapfrog function upang ma-optimize ang cutting path.

5. Mga problema sa mekanikal/hardware ng kagamitan

• Pagganap: maaaring may kasamang abnormal na tunog, ang mga linya ng paggupit ay hindi tuwid.
• Dahilan:
• Sira na ang mga guide rail at gear, na nagreresulta sa hindi matatag na paggana ng cutting head.
• Maluwag ang pagkakabit, na lumilikha ng puwang.
• Ang pinsala sa mga panloob na bahagi ng cutting head, tulad ng ceramic body, ay nakakaapekto sa daloy ng hangin at beam.
• Solusyon:
• Makipag-ugnayan sa supplier ng kagamitan para sa mekanikal na inspeksyon, pagpapanatili, at kalibrasyon.

Mabilisang tsart ng daloy ng pagsusuri sa sarili

Mabilis mong mahahanap ang problema sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito:

Mga kislap sa isang tabi

↓

1. Suriin ang nozzle → malinis ba ito at nasa mabuting kondisyon? → Hindi → paglilinis/pagpapalit

↓

Oo

2. Suriin ang salamin na pangharang → Malinis ba ito at walang sira? → Hindi → Paglilinis/pagpapalit

↓

Oo

3. Gawin ang pagsubok sa pagkakahanay ng nozzle → Nakasentro ba ang beam? → Hindi → I-calibrate ang optical path

↓

Oo

4. Suriin ang presyon ng gas at hangin → Simetriko ba ang daloy ng gas at angkop ang presyon? → Hindi → Linisin ang daanan ng gas at ayusin ang presyon ng hangin

↓

Oo

5. Suriin ang pokus at mga parameter → Na-optimize ba ito para sa kasalukuyang materyal? → Hindi → Muling subukan at i-optimize ang mga parameter

↓

Oo

6. Suriin ang plato at plataporma → kung ito ay patag at malinis? → Hindi → hawakan ang plato/plataporma

↓

Oo

7. Isaalang-alang ang mga problemang mekanikal → makipag-ugnayan sa mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili

Mga tip sa kaligtasan

• Bago suriin at ayusin ang optical path, siguraduhing patayin ang laser power!Iwasan ang mga pinsalang dulot ng aksidenteng pagpapalabas ng laser.
• Kapag naglilinis ng mga optical lens, ang operasyon ay dapat na maging lubos na maingat, iwasang makamot sa patong.
• Kung hindi ka pamilyar sa panloob na istruktura ng kagamitan, lalo na kapag inaayos ang replektibong lente, mangyaring siguraduhing makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan o mga propesyonal na technician para sa pagproseso.

Buod:Ang pagtalsik ng kislap sa isang gilid ay kadalasang hindi isang independiyenteng problema, kundi isang senyales ng kawalaan ng simetriya o kawalan ng balanse sa kahit isa sa mga ito.ang apat na pangunahing elemento ng liwanag, gas, materyal, at mga parametroInirerekomenda na magsimula sa pinakasimpleng pagsentro ng nozzle at paglilinis ng lente. Ang dalawang hakbang na ito ang lumulutas sa karamihan ng mga problemang ito. Kung magpapatuloy ang problema, suriin ang mga parameter at hardware nang paunti-unti.