Лазер менен кесүү учурунда учкундар бир тарапка чачырадыбы, эмне болот?

Лазер менен кесүү учурунда учкундардын бир тарапка бурулушу кадыресе көрүнүш эмес, бул көбүнчө кесүү процессинин асимметриялуу же туруксуз экенин көрсөтүп турат. Бул кесүүнүн сапатына таасир этиши мүмкүн жана оор учурларда, форсункага же линзага зыян келтириши мүмкүн. Төмөндө көйгөйдүн мүмкүн болгон себептери жана тиешелүү чечимдер келтирилген, аларды ушул тизмеге ылайык системалуу түрдө текшерип турууга болот:

Негизги себептер жана чечимдер

1. Нур жана сопло бир ок эмес (эң кеңири таралган себеп)

Бул эң классикалык жана негизги көйгөй. Лазер нуру форсунканын борборунан перпендикулярдуу чыгышы керек.

• Аткаруу: Учкундар (шлактар) кыймылсыз тарапка карай жылып баратат.
• Себеби:
• Туура эмес орнотуу же форсунканын бузулушу (абляция, порттун кыйшайышы).
• Фокустоочу күзгү модулундагы (кесүүчү башы) оптикалык элементтер (фокустоочу күзгү, коргоочу күзгү) булганган же бузулган, натыйжада нурдун бурулушуна алып келет.
• Коллимациялоочу же фокустоочу күзгү бекиткичи жылдырылган.
• Чечим:
• Оптикалык жолду коррекциялоо (борборлоштуруу): Бул өзөк операциясы. Тунук пластик барак (мисалы, акрил) менен форсунканын астыңкы бетине чекит коюп, абляция такы форсунканын ортосунда экенин байкаңыз. Эгер ал борборлоштурулбаса, лазер көңдөйүнүн артындагы күзгүнү тууралаңыз (адатта, M1 жана M2 линзаларын тууралоо үчүн адистер тарабынан иштетилет).
• Форсунканы текшерип, алмаштырыңыз: форсунканын туура түрүндө экенин, бузулбаганын жана ордуна бекем орнотулганын текшериңиз.
• Линзаны тазалаңыз же алмаштырыңыз: Коргоочу линзаны жана фокустоочу линзаны тактардын, суу тактарынын же күйүктөрдүн бар-жогун текшериңиз. Эскертүү: Каптоону чийип албаш үчүн линзаны тазалоо үчүн атайын шаймандарды жана тазалоочу суюктукту колдонуңуз.

2. Кошумча газ көйгөйү

• Иштөө: Учкун газ басымы төмөн же газ агымы жылмакай эмес тарапка багытталган.
• Себеби:
• Сопло тыгылып калган (жарым-жартылай тыгылып калган), натыйжада газдын асимметриялык агып чыгышы пайда болот.
• Газ түтүгү ийилген же агып турат, жана газ менен камсыздоо бирдей эмес.
• Туура эмес аба басымы орнотулган (өтө төмөн же өтө жогору).
• Чечим:
• Насосту тазалаңыз же алмаштырыңыз.
• Газ түтүгүнүн ачылып, муундары бекитилгенин текшерүү үчүн газ жолун текшериңиз.
• Абанын басымын материалга жана калыңдыгына жараша тууралаңыз. Абанын өтө төмөн басымы шлактарды учуруп кетпейт, ал эми өтө жогору басым эриген катмарды бузушу мүмкүн.

3. Кесүү параметрлеринин туура эмес коюлушу

• Аткаруу: орой кесилиш, илинген шлак менен коштолот.
• Себеби:
• Фокустун туура эмес абалы: Фокус өтө терең же өтө тайыз болгондуктан, энергия топтолбой, бирдей эрибейт.
• Кубаттуулуктун/ылдамдыктын дал келбестиги: Кубаттуулук өтө жогору же ылдамдык өтө жай болгондуктан, материал ашыкча эрип кетет; кубаттуулук өтө төмөн же ылдамдык өтө тез болгондуктан, материал кесилбей калат жана шлак бир тарапка үйлөп кетет.
• Чечим:
• Фокусту кайра калибрлөө: учурдагы материал үчүн эң жакшы фокус позициясын табуу үчүн фокус тестин жүргүзүңүз.
• Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу: жабдууларды өндүрүүчүнүн параметрлер таблицасына кайрылыңыз жана кичинекей үлгү сыноосун жүргүзүңүз, кубаттуулукту, ылдамдыкты жана жыштыкты эң жакшы айкалышка тууралаңыз.

4. Барак же иштетүү абалынын көйгөйлөрү

• Аткаруу: белгилүү бир аймактарды же белгилүү бир плиталарды иштетүүдө пайда болот.
• Себеби:
• Пластинанын бети дат баскан, боёлгон же тегиз эмес.
• Барак жалпак бекитилген эмес, кыйшайып же көтөрүлүп, кесүү аралыгы (форсунканын бийиктиги) өзгөрөт.
• Кесүү багытынын таасири (мисалы, ылдамдыктын өзгөрүшү курч бурчтарды кескенде жылуулуктун топтолушуна алып келет).
• Чечим:
• Тарелканы тазалаңыз же сапаттуураак материалды тандаңыз.
• Пластинанын тегиз экенине ынаныңыз, машинанын үстөлүн жана жабдуусун текшериңиз.
• Татаал графика үчүн, программалоо программасына микро-байланыштарды кошуңуз же кесүү жолун оптималдаштыруу үчүн leapfrog функциясын колдонуңуз.

5. Жабдуунун механикалык/аппараттык көйгөйлөрү

• Аткаруу: анормалдуу үн менен коштолушу мүмкүн, кесилген сызыктар түз эмес.
• Себеби:
• Багыттоочу рельстер жана тиштүү дөңгөлөктөр эскирип, кесүүчү баштын туруксуз иштешине алып келет.
• Муфта бошоп калгандыктан, аралык пайда болот.
• Кесүүчү баштын ички бөлүктөрүнө, мисалы, керамикалык корпуска зыян келтирүү аба агымына жана нурга таасир этет.
• Чечим:
• Механикалык текшерүү, техникалык тейлөө жана калибрлөө үчүн жабдууларды жеткирүүчүгө кайрылыңыз.

Тез өзүн-өзү текшерүү агымынын диаграммасы

Төмөнкү кадамдарды аткаруу менен көйгөйдү тез арада аныктай аласыз:

Бир тарапка учкундар

↓

1. Соплосун текшериңиз → ал таза жана жакшы абалдабы? → Жок → тазалоо/алмаштыруу

↓

Ооба

2. Коргоочу күзгүнү текшериңиз → Ал таза жана бузулбаганбы? → Жок → Тазалоо/алмаштыруу

↓

Ооба

3. Соплолорду тегиздөөнү текшериңиз → Нур борборлоштурулганбы? → Жок → Оптикалык жолду калибрлеңиз

↓

Ооба

4. Газдын жана абанын басымын текшериңиз → Газ агымы симметриялуубу жана басымы туурабы? → Жок → Газ жолун тазалап, аба басымын тууралаңыз

↓

Ооба

5. Фокусту жана параметрлерди текшериңиз → Учурдагы материал үчүн оптималдаштырылганбы? → Жок → Параметрлерди кайра текшерип, оптималдаштырыңыз

↓

Ооба

6. Тарелканы жана платформаны текшериңиз → ал жалпак жана тазабы? → Жок → тарелканы/платформаны кармаңыз

↓

Ооба

7. Механикалык көйгөйлөрдү карап көрүңүз → кесипкөй тейлөө кызматкерлерине кайрылыңыз

Коопсуздук боюнча кеңештер

• Оптикалык жолду текшерүүдөн жана тууралоодон мурун, лазердин кубатын өчүрүп коюңуз!Кокусунан лазер нурлануусунан улам келип чыккан жаракаттардан алыс болуңуз.
• Оптикалык линзаларды тазалоодо өтө этият болуу керек, каптоону чийип албаңыз.
• Эгерде сиз жабдуунун ички түзүлүшү менен тааныш эмес болсоңуз, айрыкча чагылдыруучу линзаны тууралоодо, иштетүү үчүн жабдууну өндүрүүчүгө же кесипкөй техниктерге кайрылыңыз.

Кыскача маалымат:Учкундун бир тарапка чачырашы, адатта, көз карандысыз көйгөй эмес, бирок жок дегенде биринде асимметриянын же дисбаланстын белгисижарык, газ, материал жана параметрлер сыяктуу төрт негизги элемент. Эң жөнөкөй форсунканы борборлоштуруу жана линзаны тазалоодон баштоо сунушталат. Бул эки кадам бул көйгөйлөрдүн көпчүлүгүн чечет. Эгерде көйгөй чечилбесе. Анда параметрлерди жана жабдыктарды этап-этабы менен текшериңиз.