Co se stane, když se během řezání laserem jiskry rozstříknou na jednu stranu?

Není normální, aby se jiskry během řezání laserem odkláněly na jednu stranu, což obvykle naznačuje, že proces řezání je asymetrický nebo nestabilní. To může ovlivnit kvalitu řezu a v závažných případech může poškodit trysku nebo čočku. Následují možné příčiny problému a odpovídající řešení, která lze systematicky kontrolovat podle tohoto seznamu:

Hlavní důvody a řešení

1. Paprsek a tryska nemají stejnou osu (nejčastější důvod)

Toto je nejklasičtější a nejzákladnější problém při odstraňování problémů. Laserový paprsek musí vycházet kolmo ze středu trysky.

• Výkon: Jiskry (struska) nadále působí na pevnou stranu.
• Důvod:
• Nesprávná instalace nebo poškození trysky (ablace, náraz do otvoru).
• Optické prvky (zaostřovací zrcátko, ochranné zrcátko) v modulu zaostřovacího zrcátka (řezná hlava) jsou znečištěné nebo poškozené, což vede k vychýlení paprsku.
• Držák kolimačního nebo zaostřovacího zrcadla je posunutý.
• Řešení:
• Korekce optické dráhy (centrování): Toto je základní operace. Pomocí průhledné plastové fólie (například akrylové) naneste tečky na spodní stranu trysky a sledujte, zda je ablační bod ve středu trysky. Pokud není vycentrovaný, upravte zrcadlo za laserovou dutinou (obvykle to obsluhují profesionálové k nastavení čoček M1 a M2).
• Zkontrolujte a vyměňte trysku: ujistěte se, že tryska je správného typu, nepoškozená a utažená.
• Vyčistěte nebo vyměňte čočku: Zkontrolujte ochrannou čočku a zaostřovací čočku, zda na ní nejsou skvrny, vodní skvrny nebo spáleniny. Poznámka: K čištění čočky používejte speciální nástroje a čisticí tekutinu, abyste zabránili poškrábání povlaku.

2. Problém s pomocným plynem

• Výkon: Jiskra je vychýlena na stranu, kde je nízký tlak plynu nebo proudění plynu není plynulé.
• Důvod:
• Tryska je zablokovaná (částečně zablokovaná), což má za následek asymetrický výtok plynu.
• Plynové potrubí je ohnuté nebo netěsné a dodávka plynu je nerovnoměrná.
• Nesprávné nastavení tlaku vzduchu (příliš nízký nebo příliš vysoký).
• Řešení:
• Vyčistěte nebo vyměňte trysku.
• Zkontrolujte plynovou cestu, abyste se ujistili, že je potrubí průchodné a spoje upevněné.
• Upravte tlak vzduchu podle materiálu a jeho tloušťky. Příliš nízký tlak vzduchu strusku neodfoukne, příliš vysoký může narušit roztavenou vrstvu.

3. Nesprávné nastavení řezných parametrů

• Provedení: doprovázeno hrubou sekcí, zavěšená struska.
• Důvod:
• Nesprávná poloha ohniska: Ohnisko je příliš hluboké nebo příliš mělké, což má za následek nekoncentraci energie a nerovnoměrné tavení.
• Nesoulad výkonu a rychlosti: Výkon je příliš vysoký nebo rychlost je příliš nízká, což způsobuje nadměrné tavení materiálu; výkon je příliš nízký nebo rychlost je příliš vysoká, což způsobuje, že materiál neprochází a struska je odfouknuta na jednu stranu.
• Řešení:
• Rekalibrace zaostření: proveďte test zaostření a najděte nejlepší polohu zaostření pro aktuální materiál.
• Optimalizace parametrů řezání: řiďte se tabulkou parametrů výrobce zařízení a proveďte malý zkušební vzorek, upravte výkon, rychlost a frekvenci na nejlepší kombinaci.

4. Problémy s listem nebo stavem zpracování

• Výkon: zobrazí se při zpracování určitých oblastí nebo konkrétních desek.
• Důvod:
• Povrch desky je zrezivělý, natřený nebo nerovný.
• Plech není upnut rovně, dochází k naklonění nebo zvedání, což má za následek změnu řezné vzdálenosti (výšky trysky).
• Vlivy směrovosti řezání (např. změny rychlosti způsobují hromadění tepla při řezání ostrých rohů).
• Řešení:
• Vyčistěte talíř nebo zvolte kvalitnější materiál.
• Ujistěte se, že je deska rovná, zkontrolujte stůl stroje a upínací přípravek.
• Pro složitou grafiku přidejte mikropropojení v programovacím softwaru nebo použijte funkci leapfrog pro optimalizaci řezné dráhy.

5. Mechanické/hardwarové problémy se zařízením

• Výkon: může být doprovázen abnormálním zvukem, řezné linie nejsou rovné.
• Důvod:
• Vodicí lišty a ozubená kola jsou opotřebované, což má za následek nestabilní provoz řezné hlavy.
• Spojka je volná, což vytváří mezeru.
• Poškození vnitřních částí řezné hlavy, jako je keramické tělo, ovlivňuje proudění vzduchu a paprsek.
• Řešení:
• Pro mechanickou kontrolu, údržbu a kalibraci kontaktujte dodavatele zařízení.

Vývojový diagram rychlé autokontroly

Problém můžete rychle najít pomocí těchto kroků:

Jiskry na jednu stranu

↓

1. Zkontrolujte trysku → je čistá a v dobrém stavu? → Ne → čištění/výměna

↓

Ano

2. Zkontrolujte ochranné zrcátko → Je čisté a nepoškozené? → Ne → Čištění/výměna

↓

Ano

3. Proveďte test zarovnání trysek → Je paprsek vycentrovaný? → Ne → Kalibrace optické dráhy

↓

Ano

4. Zkontrolujte tlak plynu a vzduchu → Je tok plynu symetrický a tlak vhodný? → Ne → Vyčistěte plynovou cestu a upravte tlak vzduchu

↓

Ano

5. Zkontrolujte zaostření a parametry → Je optimalizováno pro aktuální materiál? → Ne → Znovu otestujte a optimalizujte parametry

↓

Ano

6. Zkontrolujte desku a plošinu → zda jsou rovné a čisté? → Ne → manipulujte s deskou/platformou

↓

Ano

7. Zvažte mechanické problémy → kontaktujte odborný personál údržby

Bezpečnostní tipy

• Před kontrolou a nastavením optické dráhy nezapomeňte vypnout laser!Zabraňte zraněním způsobeným náhodným laserovým zářením.
• Při čištění optických čoček by měl být postup extrémně šetrný, aby se zabránilo poškrábání povlaku.
• Pokud nejste obeznámeni s vnitřní strukturou zařízení, zejména s nastavováním reflexní čočky, obraťte se prosím na výrobce zařízení nebo na profesionální techniky.

Shrnutí:Stříkání jisker na jednu stranu obvykle není samostatným problémem, ale signálem asymetrie nebo nerovnováhy alespoň v jednom zčtyři hlavní prvky: světlo, plyn, materiál a parametryDoporučuje se začít s nejjednodušším vycentrováním trysek a čištěním čočky. Tyto dva kroky vyřeší většinu těchto problémů. Pokud problém přetrvává, zkontrolujte postupně parametry a hardware.