Что происходит, когда во время лазерной резки искры разлетаются в сторону?

Отклонение искр в сторону во время лазерной резки — ненормальное явление, обычно указывающее на асимметрию или нестабильность процесса резки. Это может повлиять на качество резки и, в тяжелых случаях, повредить сопло или линзу. Ниже перечислены возможные причины проблемы и соответствующие решения, которые можно систематически проверять, следуя этому списку:

Основные причины и решения

1. Луч и сопло не расположены на одной оси (самая распространенная причина).

Это наиболее классическая и основная проблема, требующая устранения неисправности. Лазерный луч должен выходить перпендикулярно из центра сопла.

• Эксплуатационные характеристики: Искры (шлак) продолжают смещаться в сторону закрепленного электрода.
• Причина:
• Неправильная установка или повреждение форсунки (абляция, удар по отверстию).
• Оптические элементы (фокусирующее зеркало, защитное зеркало) в модуле фокусирующего зеркала (режущей головке) загрязняются или повреждаются, что приводит к отклонению луча.
• Крепление коллимационного или фокусирующего зеркала смещено.
• Решение:
• Выполните оптическую коррекцию пути (центрирование): это основная операция. Используйте прозрачный пластиковый лист (например, акрил), чтобы нанести точки на нижнюю сторону сопла, и проверьте, находится ли пятно абляции в центре сопла. Если оно не центрировано, отрегулируйте зеркало за лазерным резонатором (обычно это делают специалисты для регулировки линз M1 и M2).
• Проверьте и замените форсунку: убедитесь, что форсунка соответствует типу, не имеет повреждений и надежно закреплена.
• Очистка или замена линзы: проверьте защитную линзу и фокусирующую линзу на наличие пятен, следов воды или следов ожогов. Примечание: для очистки линзы используйте специальные инструменты и чистящую жидкость, чтобы избежать царапин на покрытии.

2. Проблема с вспомогательным газом

• Характеристики: Искра смещается в сторону, где давление газа низкое или поток газа неравномерный.
• Причина:
• Сопло заблокировано (частично заблокировано), что приводит к асимметричному выходу газа.
• Газопровод перекошен или протекает, подача газа неравномерна.
• Неправильная настройка давления воздуха (слишком низкое или слишком высокое).
• Решение:
• Очистите или замените насадку.
• Проверьте газовый тракт, чтобы убедиться в отсутствии засоров в трубопроводе и надежности соединений.
• Регулируйте давление воздуха в зависимости от материала и толщины. Слишком низкое давление воздуха не позволит сдуть шлак, а слишком высокое может нарушить целостность расплавленного слоя.

3. Неправильная настройка параметров резки.

• Эксплуатационные характеристики: сопровождаются шероховатостью поверхности и висячим шлаком.
• Причина:
• Неправильное положение фокуса: фокус слишком глубокий или слишком мелкий, что приводит к неконцентрации энергии и неравномерному плавлению.
• Несоответствие мощности и скорости: слишком высокая мощность или слишком низкая скорость приводят к чрезмерному плавлению материала; слишком низкая мощность или слишком высокая скорость приводят к тому, что материал не прорезается, и шлак отбрасывается в сторону.
• Решение:
• Выполните повторную калибровку фокуса: проведите тест фокусировки, чтобы найти оптимальное положение фокуса для текущего материала.
• Оптимизация параметров резки: обратитесь к таблице параметров производителя оборудования, проведите небольшое тестовое испытание и отрегулируйте мощность, скорость и частоту до оптимального сочетания.

4. Проблемы, связанные с состоянием листа или процессом обработки.

• Производительность: проявляется при обработке определенных участков или конкретных пластин.
• Причина:
• Поверхность пластины покрыта ржавчиной, краской или имеет неровности.
• Лист не зафиксирован плотно, происходит наклон или подъем, что приводит к изменению расстояния резки (высоты сопла).
• Эффекты направленности резки (например, изменение скорости вызывает накопление тепла при резке острых углов).
• Решение:
• Очистите тарелку или выберите материал более высокого качества.
• Убедитесь, что пластина ровная, проверьте рабочий стол станка и приспособление.
• Для сложных графических изображений добавьте микросоединения в программном обеспечении или используйте функцию «leapfrog» для оптимизации траектории резки.

5. Механические/аппаратные проблемы оборудования.

• Характеристики: может сопровождаться посторонними звуками, линии среза не прямые.
• Причина:
• Износ направляющих и шестерен приводит к нестабильной работе режущей головки.
• Соединение неплотно прилегает, образуя зазор.
• Повреждение внутренних частей режущей головки, таких как керамический корпус, влияет на поток воздуха и направление воздушного луча.
• Решение:
• Для проведения механического осмотра, технического обслуживания и калибровки обратитесь к поставщику оборудования.

Схема быстрой самопроверки

Вы можете быстро выявить проблему, выполнив следующие шаги:

Искры в сторону

↓

1. Проверьте насадку → чистая ли она и в хорошем состоянии? → Нет → чистка/замена

↓

Да

2. Проверьте защитное зеркало → Чистое и неповрежденное? → Нет → Чистка/замена

↓

Да

3. Проведите проверку выравнивания сопла → Центрирован ли луч? → Нет → Откалибруйте оптический путь

↓

Да

4. Проверьте давление газа и воздуха → Симметричен ли поток газа и соответствует ли давление норме? → Нет → Очистите газовый тракт и отрегулируйте давление воздуха

↓

Да

5. Проверьте фокусировку и параметры → Оптимизировано ли для данного материала? → Нет → Повторно протестируйте и оптимизируйте параметры

↓

Да

6. Проверьте тарелку и платформу → ровные ли они и чистые? → Нет → возьмите тарелку/платформу в руки

↓

Да

7. Рассмотрите механические проблемы → обратитесь к квалифицированному обслуживающему персоналу.

Советы по безопасности

• Перед проверкой и настройкой оптического пути обязательно выключите питание лазера!Избегайте травм, вызванных случайным излучением лазера.
• При чистке оптических линз необходимо действовать предельно осторожно, избегая царапин на покрытии.
• Если вам незнакома внутренняя структура оборудования, особенно при регулировке отражающей линзы, обязательно обратитесь к производителю оборудования или к профессиональным техническим специалистам для решения данной проблемы.

Краткое содержание:Разбрызгивание искр в одну сторону обычно не является самостоятельной проблемой, а свидетельствует об асимметрии или дисбалансе как минимум в одном из компонентов.четыре основных элемента: свет, газ, вещество и параметры.Рекомендуется начать с простейшей центрировки сопла и очистки линзы. Эти два шага решают большинство подобных проблем. Если проблема сохраняется, то следует поэтапно проверить параметры и оборудование.