Was passiert, wenn beim Laserschneiden Funken zur Seite spritzen?

Es ist nicht normal, dass beim Laserschneiden Funken einseitig abgelenkt werden. Dies deutet in der Regel auf einen asymmetrischen oder instabilen Schneidprozess hin. Dadurch kann die Schnittqualität beeinträchtigt und im schlimmsten Fall Düse oder Linse beschädigt werden. Im Folgenden sind die möglichen Ursachen des Problems und die entsprechenden Lösungen aufgeführt, die anhand dieser Liste systematisch überprüft werden können:

Hauptgründe und Lösungen

1. Strahl und Düse liegen nicht auf derselben Achse (häufigste Ursache).

Dies ist das klassischste und grundlegendste Problem bei der Fehlersuche. Der Laserstrahl muss senkrecht aus der Mitte der Düse austreten.

• Leistung: Funken (Schlacke) tendieren weiterhin zur festen Seite.
• Grund:
• Falsche Installation oder Beschädigung der Düse (Ablation, Verbeulung der Öffnung).
• Die optischen Elemente (Fokussierspiegel, Schutzspiegel) im Fokussierspiegelmodul (Schneidkopf) sind verschmutzt oder beschädigt, was zu einer Ablenkung des Strahls führt.
• Die Halterung des Kollimations- oder Fokussierspiegels ist verschoben.
• Lösung:
• Führen Sie die Korrektur des optischen Strahlengangs (Zentrierung) durch: Dies ist der wichtigste Arbeitsschritt. Bestreichen Sie die Unterseite der Düse mit einer transparenten Kunststofffolie (z. B. Acrylglas) und prüfen Sie, ob sich der Ablationsfleck in der Mitte der Düse befindet. Falls nicht, justieren Sie den Spiegel hinter dem Laserresonator (diese Justierung wird üblicherweise von Fachleuten durchgeführt, um die Linsen M1 und M2 einzustellen).
• Prüfen und ersetzen Sie die Düse: Stellen Sie sicher, dass die Düse vom richtigen Typ ist, keine Beschädigungen aufweist und fest sitzt.
• Reinigen oder ersetzen Sie die Linse: Prüfen Sie die Schutzlinse und die Fokussierlinse auf Flecken, Wasserflecken oder Brandspuren. Hinweis: Verwenden Sie zum Reinigen der Linse Spezialwerkzeuge und Reinigungsflüssigkeit, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden.

2. Problem mit Hilfsgas

• Leistung: Der Zündfunke wird auf die Seite voreingenommen, auf der der Gasdruck niedrig oder der Gasfluss ungleichmäßig ist.
• Grund:
• Die Düse ist verstopft (teilweise verstopft), was zu einem asymmetrischen Gasausfluss führt.
• Die Gasleitung ist verbogen oder undicht, und die Gasversorgung ist ungleichmäßig.
• Falsche Luftdruckeinstellung (zu niedrig oder zu hoch).
• Lösung:
• Düse reinigen oder austauschen.
• Überprüfen Sie den Gasweg, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung frei von Verstopfungen ist und die Verbindungen fest sitzen.
• Passen Sie den Luftdruck dem Material und der Schichtdicke an. Zu niedriger Luftdruck entfernt die Schlacke nicht, zu hoher kann die Schmelzschicht stören.

3. Falsche Einstellung der Schnittparameter

• Performance: begleitet von grobem Abschnitt, hängender Schlacke.
• Grund:
• Falsche Fokusposition: Der Fokus ist zu tief oder zu flach, was zu einer ungleichmäßigen Energiekonzentration und ungleichmäßigem Schmelzen führt.
• Fehlanpassung von Leistung und Drehzahl: Die Leistung ist zu hoch oder die Drehzahl zu niedrig, wodurch das Material übermäßig schmilzt; die Leistung ist zu niedrig oder die Drehzahl zu hoch, wodurch das Material nicht durchgeschnitten wird und die Schlacke zur Seite geblasen wird.
• Lösung:
• Fokus neu kalibrieren: Führen Sie einen Fokustest durch, um die beste Fokusposition für das aktuelle Material zu finden.
• Optimieren Sie die Schnittparameter: Beachten Sie die Parametertabelle des Geräteherstellers und führen Sie einen Test an einer kleinen Stichprobe durch, um die Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz optimal aufeinander abzustimmen.

4. Probleme mit dem Blatt- oder Verarbeitungszustand

• Leistung: tritt bei der Verarbeitung bestimmter Bereiche oder spezifischer Platten auf.
• Grund:
• Die Oberfläche des Tellers ist verrostet, übermalt oder uneben.
• Das Blech ist nicht flach eingespannt, es kommt zu einer Neigung oder Anhebung, was eine Änderung des Schnittabstandes (Düsenhöhe) zur Folge hat.
• Effekte der Schnittrichtung (z. B. führen Geschwindigkeitsänderungen zu Wärmeentwicklung beim Schneiden scharfer Ecken).
• Lösung:
• Reinigen Sie den Teller oder wählen Sie ein hochwertigeres Material.
• Stellen Sie sicher, dass die Platte plan ist, überprüfen Sie den Maschinentisch und die Vorrichtung.
• Für komplexe Grafiken fügen Sie Mikroverbindungen in der Programmiersoftware hinzu oder verwenden Sie die Leapfrog-Funktion, um den Schnittpfad zu optimieren.

5. Mechanische/Hardware-Probleme der Ausrüstung

• Leistung: Es können ungewöhnliche Geräusche auftreten, die Schnittlinien sind nicht gerade.
• Grund:
• Die Führungsschienen und Zahnräder sind verschlissen, was zu einem instabilen Betrieb des Schneidkopfes führt.
• Die Verbindung ist locker, wodurch ein Spalt entsteht.
• Beschädigungen an den inneren Teilen des Schneidkopfes, wie beispielsweise dem Keramikkörper, beeinträchtigen den Luftstrom und den Strahl.
• Lösung:
• Wenden Sie sich für mechanische Inspektion, Wartung und Kalibrierung an den Gerätehersteller.

Schneller Selbsttest-Ablaufplan

Sie können das Problem schnell lokalisieren, indem Sie folgende Schritte befolgen:

Funken auf der einen Seite

↓

1. Düse prüfen → Ist sie sauber und in gutem Zustand? → Nein → Reinigung/Austausch

↓

Ja

2. Schutzspiegel prüfen → Ist er sauber und unbeschädigt? → Nein → Reinigung/Austausch

↓

Ja

3. Düsenausrichtungstest durchführen → Ist der Strahl zentriert? → Nein → Optischen Strahlengang kalibrieren

↓

Ja

4. Gas- und Luftdruck prüfen → Ist der Gasstrom symmetrisch und der Druck angemessen? → Nein → Gaswege reinigen und Luftdruck anpassen

↓

Ja

5. Fokus und Parameter prüfen → Ist die Einstellung für das aktuelle Material optimiert? → Nein → Erneut testen und Parameter optimieren

↓

Ja

6. Teller und Plattform prüfen → Sind sie eben und sauber? → Nein → Teller/Plattform anfassen

↓

Ja

7. Mechanische Probleme in Betracht ziehen → Fachpersonal für die Instandhaltung kontaktieren

Sicherheitstipps

• Vor der Überprüfung und Justierung des optischen Pfades muss unbedingt die Laserleistung abgeschaltet werden!Vermeiden Sie Verletzungen durch versehentliche Laserstrahlung.
• Bei der Reinigung optischer Linsen sollte man äußerst vorsichtig vorgehen, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden.
• Wenn Sie mit dem internen Aufbau des Geräts nicht vertraut sind, insbesondere bei der Justierung der reflektierenden Linse, wenden Sie sich bitte unbedingt an den Gerätehersteller oder an professionelle Techniker.

Zusammenfassung:Funkenüberschläge auf einer Seite sind in der Regel kein eigenständiges Problem, sondern ein Anzeichen für Asymmetrie oder Ungleichgewicht in mindestens einem der folgenden Bereiche:die vier Hauptelemente Licht, Gas, Material und ParameterEs wird empfohlen, mit der einfachsten Düsenzentrierung und Linsenreinigung zu beginnen. Diese beiden Schritte beheben die meisten Probleme. Sollte das Problem weiterhin bestehen, überprüfen Sie die Parameter und die Hardware schrittweise.