Шта се дешава када се варнице распрше на једну страну током ласерског сечења?

Није нормално да се варнице скрећу на једну страну током ласерског сечења, што обично указује на то да је процес сечења асиметричан или нестабилан. То може утицати на квалитет реза и, у тешким случајевима, може оштетити млазницу или сочиво. Следећи су могући узроци проблема и одговарајућа решења, која се могу систематски проверити према овој листи:

Главни разлози и решења

1. Греда и млазница нису на истој оси (најчешћи разлог)

Ово је најкласичнији и најпримарнији проблем у решавању проблема. Ласерски зрак мора излазити нормално из центра млазнице.

• Перформансе: Варнице (згура) настављају да се усмеравају ка фиксној страни.
• Разлог:
• Неправилна инсталација или оштећење млазнице (аблација, ударање отвора).
• Оптички елементи (огледало за фокусирање, заштитно огледало) у модулу огледала за фокусирање (глава за сечење) су контаминирани или оштећени, што доводи до скретања зрака.
• Носач колиматорског или фокусирајућег огледала је померен.
• Решење:
• Корекција оптичке путање (центрирање): Ово је основна операција. Користите провидну пластичну фолију (као што је акрил) да истакнете доњу страну млазнице и посматрајте да ли је тачка аблације у центру млазнице. Ако није центрирана, подесите огледало иза ласерске шупљине (обично га користе професионалци за подешавање сочива М1 и М2).
• Проверите и замените млазницу: уверите се да је млазница исправног типа, без оштећења и да је добро затегнута.
• Очистите или замените сочиво: Проверите заштитно сочиво и сочиво за фокусирање да ли има мрља, мрља од воде или опекотина. Напомена: Користите посебне алате и течност за чишћење да бисте очистили сочиво како бисте избегли гребање премаза.

2. Проблем са помоћним гасом

• Перформансе: Варница је пристрасна на страну где је притисак гаса низак или проток гаса није гладак.
• Разлог:
• Млазница је блокирана (делимично блокирана), што доводи до асиметричног истекa гаса.
• Гасовод је савијен или цури, а снабдевање гасом је неравномерно.
• Неправилно подешен ваздушни притисак (пренизак или превисок).
• Решење:
• Очистите или замените млазницу.
• Проверите путању гаса како бисте се уверили да је цевовод одблокиран и да су спојеви причвршћени.
• Подесите притисак ваздуха према материјалу и дебљини. Пренизак притисак ваздуха неће одувати шљаку, превисок може пореметити растопљени слој.

3. Неправилно подешавање параметара сечења

• Извођење: праћено грубим делом, висећом згуром.
• Разлог:
• Неправилан положај фокуса: Фокус је превише дубок или превише плитак, што доводи до неконцентрације енергије и неравномерног топљења.
• Неусклађеност снаге/брзине: Снага је превисока или је брзина преспора, што доводи до прекомерног топљења материјала; снага је прениска или је брзина пребрза, што доводи до тога да материјал не пролази, а згура се избацује на једну страну.
• Решење:
• Поново калибришите фокус: извршите тест фокуса да бисте пронашли најбољи положај фокуса за тренутни материјал.
• Оптимизујте параметре сечења: погледајте табелу параметара произвођача опреме и извршите тест малог узорка, подесите снагу, брзину и фреквенцију на најбољу комбинацију.

4. Проблеми са листом или стањем обраде

• Перформансе: појављује се приликом обраде одређених подручја или одређених плоча.
• Разлог:
• Површина плоче је зарђала, обојена или неравна.
• Лист није равно стегнут, постоји нагиб или подизање, што доводи до промене удаљености сечења (висине млазнице).
• Ефекти усмерености сечења (нпр. промене брзине изазивају накупљање топлоте при сечењу оштрих углова).
• Решење:
• Очистите тањир или изаберите материјал бољег квалитета.
• Уверите се да је плоча равна, проверите сто машине и причвршћивач.
• За сложену графику, додајте микро-конекције у софтверу за програмирање или користите функцију прескакања да бисте оптимизовали путању сечења.

5. Механички/хардверски проблеми са опремом

• Перформансе: може бити праћено абнормалним звуком, линије сечења нису равне.
• Разлог:
• Вођице и зупчаници су истрошени, што доводи до нестабилног рада главе за сечење.
• Спојница је лабава, што ствара празнину.
• Оштећење унутрашњих делова главе за сечење, као што је керамичко тело, утиче на проток ваздуха и сноп.
• Решење:
• За механички преглед, одржавање и калибрацију обратите се добављачу опреме.

Шема тока брзе самопровере

Проблем можете брзо пронаћи пратећи ове кораке:

Варнице на једну страну

↓

1. Проверите млазницу → да ли је чиста и у добром стању? → Не → чишћење/замена

↓

Да

2. Проверите заштитно огледало → Да ли је чисто и неоштећено? → Не → Чишћење/замена

↓

Да

3. Урадите тест поравнања млазнице → Да ли је сноп центриран? → Не → Калибришите оптичку путању

↓

Да

4. Проверите притисак гаса и ваздуха → Да ли је проток гаса симетричан и притисак одговарајући? → Не → Очистите пут гаса и подесите притисак ваздуха

↓

Да

5. Проверите фокус и параметре → Да ли је оптимизовано за тренутни материјал? → Не → Поново тестирајте и оптимизујте параметре

↓

Да

6. Проверите плочу и платформу → да ли су равне и чисте? → Не → рукујте плочом/платформом

↓

Да

7. Размотрите механичке проблеме → контактирајте стручно особље за одржавање

Савети за безбедност

• Пре провере и подешавања оптичке путање, обавезно искључите напајање ласера!Избегавајте повреде изазване случајним ласерским зрачењем.
• Приликом чишћења оптичких сочива, поступак треба бити изузетно нежан, избегавајте гребање премаза.
• Ако нисте упознати са унутрашњом структуром опреме, посебно приликом подешавања рефлектујућег сочива, обавезно контактирајте произвођача опреме или професионалне техничаре ради обраде.

Резиме:Прскање варница на једну страну обично није независан проблем, већ сигнал асиметрије или неравнотеже у барем једном одчетири главна елемента светлост, гас, материјал и параметриПрепоручује се да се почне са најједноставнијим центрирањем млазнице и чишћењем сочива. Ова два корака решавају већину ових проблема. Ако проблем и даље постоји, онда проверите параметре и хардвер корак по корак.