Hvad sker der, når gnister sprøjtes til den ene side under laserskæring?

Det er ikke normalt, at gnister afbøjes til den ene side under laserskæring, hvilket normalt indikerer, at skæreprocessen er asymmetrisk eller ustabil. Dette kan påvirke snitkvaliteten og i alvorlige tilfælde beskadige dysen eller linsen. Følgende er de mulige årsager til problemet og de tilsvarende løsninger, som systematisk kan kontrolleres i henhold til denne liste:

Hovedårsager og løsninger

1. Strålen og dysen har ikke samme akse (den mest almindelige årsag)

Dette er det mest klassiske og primære fejlfindingsproblem. Laserstrålen skal udgå vinkelret fra dysens centrum.

• Ydeevne: Gnister (slagge) fortsætter med at forspænde mod den faste side.
• Årsag:
• Forkert installation eller beskadigelse af dysen (ablation, stød mod porten).
• De optiske elementer (fokuseringsspejl, beskyttelsesspejl) i fokuseringsspejlmodulet (skærehoved) er snavsede eller beskadigede, hvilket resulterer i strålens afbøjning.
• Det kollimerende eller fokuserende spejlfatning er forskudt.
• Løsning:
• Udfør optisk stikorrektion (centrering): Dette er kerneoperationen. Brug en klar plastikplade (f.eks. akryl) til at markere undersiden af ​​dysen og observer, om ablationspunktet er i midten af ​​dysen. Hvis det ikke er centreret, skal du justere spejlet bag laserhulrummet (normalt betjenes af professionelle til at justere M1- og M2-linserne).
• Kontrollér og udskift dysen: Sørg for, at dysen er af den korrekte type, fri for skader og fastspændt.
• Rengør eller udskift linsen: Kontroller beskyttelseslinsen og fokuslinsen for pletter, vandpletter eller brændte overflader. Bemærk: Brug specialværktøj og rengøringsvæske til at rengøre linsen for at undgå at ridse belægningen.

2. Problem med hjælpegas

• Ydeevne: Gnisten er forspændt til den side, hvor gastrykket er lavt, eller gasstrømmen ikke er jævn.
• Årsag:
• Dysen er blokeret (delvist blokeret), hvilket resulterer i asymmetrisk gasudstrømning.
• Gasledningen er bøjet eller utæt, og gasforsyningen er ujævn.
• Forkert lufttrykindstilling (for lavt eller for højt).
• Løsning:
• Rengør eller udskift dysen.
• Kontrollér gasvejen for at sikre, at rørledningen er fri, og at samlingerne er fastgjorte.
• Juster lufttrykket i henhold til materialet og tykkelsen. For lavt lufttryk vil ikke blæse slaggen væk, for højt kan forstyrre det smeltede lag.

3. Forkert indstilling af skæreparametre

• Ydeevne: ledsaget af ru sektion, hængende slagge.
• Årsag:
• Forkert fokusposition: Fokus er for dybt eller for overfladisk, hvilket resulterer i manglende energikoncentration og ujævn smeltning.
• Uoverensstemmelse mellem effekt/hastighed: Effekten er for høj, eller hastigheden er for langsom, hvilket får materialet til at smelte for meget; effekten er for lav, eller hastigheden er for hurtig, hvilket får materialet til ikke at skære igennem, og slaggen blæses til den ene side.
• Løsning:
• Genkalibrer fokus: Udfør en fokustest for at finde den bedste fokusposition for det aktuelle materiale.
• Optimer skæreparametre: Se udstyrsproducentens parametertabel, og udfør en lille stikprøvetest, juster effekt, hastighed og frekvens for at opnå den bedste kombination.

4. Problemer med ark eller behandlingstilstand

• Ydeevne: vises ved bearbejdning af bestemte områder eller specifikke plader.
• Årsag:
• Pladens overflade er rusten, malet eller ujævn.
• Pladen er ikke fastspændt fladt, der er en hældning eller et løft, hvilket resulterer i en ændring i skæreafstanden (dysehøjde).
• Effekter af skæreretning (f.eks. hastighedsændringer forårsager varmeophobning ved skæring af skarpe hjørner).
• Løsning:
• Rengør tallerkenen, eller vælg et materiale af bedre kvalitet.
• Sørg for, at pladen er flad, og kontroller maskinbordet og fastgørelsen.
• Til kompleks grafik kan du tilføje mikroforbindelser i programmeringssoftwaren eller bruge leapfrog-funktionen til at optimere skærestien.

5. Mekaniske/hardwareproblemer med udstyr

• Ydeevne: kan være ledsaget af unormal lyd, skærelinjerne er ikke lige.
• Årsag:
• Styreskinner og gear er slidte, hvilket resulterer i ustabil drift af skærehovedet.
• Koblingen er løs, hvilket skaber et mellemrum.
• Skader på skærehovedets indre dele, såsom det keramiske hus, påvirker luftstrømmen og strålen.
• Løsning:
• Kontakt udstyrsleverandøren for mekanisk inspektion, vedligeholdelse og kalibrering.

Hurtig selvtjek-flowdiagram

Du kan hurtigt finde problemet ved at følge disse trin:

Gnister til den ene side

↓

1. Kontroller dysen → er den ren og i god stand? → Nej → rengøring/udskiftning

↓

Ja

2. Kontroller beskyttelsesspejlet → Er det rent og ubeskadiget? → Nej → Rengøring/udskiftning

↓

Ja

3. Udfør en dysejusteringstest → Er strålen centreret? → Nej → Kalibrer den optiske bane

↓

Ja

4. Kontroller gas- og lufttrykket → Er gasstrømmen symmetrisk, og trykket passende? → Nej → Rengør gasvejen, og juster lufttrykket

↓

Ja

5. Kontroller fokus og parametre → Er det optimeret til det aktuelle materiale? → Nej → Test og optimer parametrene igen

↓

Ja

6. Kontroller pladen og platformen → om den er plan og ren? → Nej → håndter pladen/platformen

↓

Ja

7. Overvej mekaniske problemer → kontakt professionelt vedligeholdelsespersonale

Sikkerhedstips

• Før du kontrollerer og justerer den optiske stråleretning, skal du sørge for at slukke for laserstrømmen!Undgå skader forårsaget af utilsigtet laserstråle.
• Ved rengøring af optiske linser skal operationen være yderst skånsom, undgå at ridse belægningen.
• Hvis du ikke er bekendt med udstyrets interne struktur, især når du justerer den reflekterende linse, skal du kontakte udstyrets producent eller professionelle teknikere for at få det behandlet.

Oversigt:Gnistsprøjt til den ene side er normalt ikke et uafhængigt problem, men et tegn på asymmetri eller ubalance i mindst én afde fire hovedelementer lys, gas, materiale og parametreDet anbefales at starte med den enkleste dysecentrering og linserengøring. Disse to trin løser de fleste af disse problemer. Hvis problemet fortsætter, skal du kontrollere parametrene og hardwaren trin for trin.