Que ocorre cando as faíscas salpican cara a un lado durante o corte con láser?

Non é normal que as faíscas se desvíen cara a un lado durante o corte con láser, o que adoita indicar que o proceso de corte é asimétrico ou inestable. Isto pode afectar á calidade do corte e, en casos graves, pode danar a boquilla ou a lente. As seguintes son as posibles causas do problema e as solucións correspondentes, que se poden comprobar sistematicamente segundo esta lista:

Principais razóns e solucións

1. O feixe e a boquilla non están no mesmo eixo (a razón máis común)

Este é o problema de resolución de problemas máis clásico e principal. O raio láser debe saír perpendicularmente do centro da boquilla.

• Rendemento: As faíscas (escoria) continúan polarizando cara ao lado fixo.
• Razón:
• Instalación incorrecta ou danos na boquilla (ablación, golpes no porto).
• Os elementos ópticos (espello de enfoque, espello de protección) no módulo do espello de enfoque (cabezal de corte) están contaminados ou danados, o que provoca a desviación do feixe.
• A montura do espello de colimación ou enfoque está desprazada.
• Solución:
• Corrección da traxectoria óptica (centrado): esta é a operación principal. Usa unha lámina de plástico transparente (como acrílico) para marcar a parte inferior da boquilla e observa se o punto de ablación está no centro da boquilla. Se non está centrado, axusta o espello detrás da cavidade do láser (normalmente operado por profesionais para axustar as lentes M1 e M2).
• Comprobe e substitúa a boquilla: asegúrese de que a boquilla sexa do tipo correcto, que estea libre de danos e que estea ben apertada.
• Limpar ou substituír a lente: Comprobe se a lente protectora e a lente de enfoque teñen manchas, manchas de auga ou queimaduras. Nota: Use ferramentas especiais e líquido de limpeza para limpar a lente e evitar raiar o revestimento.

2. Problema de gas auxiliar

• Rendemento: A faísca está polarizada cara ao lado onde a presión do gas é baixa ou o fluxo de gas non é suave.
• Razón:
• A boquilla está bloqueada (parcialmente bloqueada), o que resulta nun fluxo de saída de gas asimétrico.
• O gasoduto está dobrado ou ten unha fuga e o subministro de gas é irregular.
• Axuste incorrecto da presión do aire (demasiado baixa ou demasiado alta).
• Solución:
• Limpar ou substituír a boquilla.
• Comprobe a traxectoria do gas para asegurarse de que a tubaxe estea desatascada e que as unións estean fixadas.
• Axuste a presión do aire segundo o material e o grosor. Unha presión de aire demasiado baixa non eliminará a escoria, e unha presión demasiado alta pode perturbar a capa fundida.

3. Axuste incorrecto dos parámetros de corte

• Rendemento: acompañado de sección rugosa, escoria colgante.
• Razón:
• Posición de enfoque incorrecta: o enfoque é demasiado profundo ou demasiado superficial, o que resulta nunha falta de concentración de enerxía e nunha fusión desigual.
• Desaxuste de potencia/velocidade: a potencia é demasiado alta ou a velocidade é demasiado lenta, o que fai que o material se funda excesivamente; a potencia é demasiado baixa ou a velocidade é demasiado rápida, o que fai que o material non corte e a escoria sexa soprada cara a un lado.
• Solución:
• Recalibrar o enfoque: realizar unha proba de enfoque para atopar a mellor posición de enfoque para o material actual.
• Optimizar os parámetros de corte: consultar a táboa de parámetros do fabricante do equipo e realizar unha pequena proba de mostra, axustar a potencia, a velocidade e a frecuencia á mellor combinación.

4. Problemas de estado da folla ou do procesamento

• Rendemento: aparece ao procesar determinadas áreas ou placas específicas.
• Razón:
• A superficie da placa está oxidada, pintada ou irregular.
• A folla non está fixada plana, hai unha inclinación ou elevación, o que resulta nun cambio na distancia de corte (altura da boquilla).
• Efectos da direccionalidade do corte (por exemplo, os cambios de velocidade provocan acumulación de calor ao cortar esquinas afiadas).
• Solución:
• Limpa o prato ou escolle un material de mellor calidade.
• Asegúrate de que a placa estea plana, comproba a mesa da máquina e a fixación.
• Para gráficos complexos, engada microconexións no software de programación ou use a función leapfrog para optimizar a traxectoria de corte.

5. Problemas mecánicos/de hardware do equipo

• Rendemento: pode ir acompañado de sons anormais, as liñas de corte non son rectas.
• Razón:
• Os carrís guía e as engrenaxes están desgastados, o que provoca un funcionamento inestable do cabezal de corte.
• O acoplamento está frouxo, creando un oco.
• Os danos nas pezas internas do cabezal de corte, como o corpo cerámico, afectan o fluxo de aire e o feixe.
• Solución:
• Contactar co provedor do equipamento para a inspección mecánica, o mantemento e a calibración.

Diagrama de fluxo de autocomprobación rápida

Podes localizar rapidamente o problema seguindo estes pasos:

Faíscas a un lado

↓

1. Comprobe a boquilla → está limpa e en bo estado? → Non → limpeza/substitución

↓

Si

2. Comprobe o espello protector → Está limpo e sen danos? → Non → Limpeza/substitución

↓

Si

3. Facer a proba de aliñamento da boquilla → O feixe está centrado? → Non → Calibrar a traxectoria óptica

↓

Si

4. Comprobe a presión do gas e do aire → O fluxo de gas é simétrico e a presión é axeitada? → Non → Limpe a vía do gas e axuste a presión do aire

↓

Si

5. Comprobar o foco e os parámetros → Está optimizado para o material actual? → Non → Volver a probar e optimizar os parámetros

↓

Si

6. Comprobe a placa e a plataforma → se están planas e limpas? → Non → manipule a placa/plataforma

↓

Si

7. Ten en conta os problemas mecánicos → ponte en contacto co persoal de mantemento profesional

Consellos de seguridade

• Antes de comprobar e axustar a traxectoria óptica, asegúrese de desactivar a alimentación do láser!Evite lesións causadas por emisións láser accidentais.
• Ao limpar as lentes ópticas, a operación debe ser extremadamente suave, evitando raiar o revestimento.
• Se non está familiarizado coa estrutura interna do equipo, especialmente ao axustar a lente reflectante, asegúrese de contactar co fabricante do equipo ou con técnicos profesionais para o procesamento.

Resumo:As faíscas que salpican cara a un lado non adoitan ser un problema independente, senón un sinal de asimetría ou desequilibrio en polo menos un dosos catro elementos principais: luz, gas, material e parámetrosRecoméndase comezar co centrado da boquilla e a limpeza das lentes máis sinxelos. Estes dous pasos solucionan a maioría destes problemas. Se o problema persiste, comprobe os parámetros e o hardware paso a paso.